Alüminyum alaşım işleme için cnc kesme sıvısının seçimi, kullanımı ve bakımı
Çoğu çelik ve dökme demir malzemeyle karşılaştırıldığında, alüminyum fiziksel özelliklerde birçok dikkate değer özelliğe sahiptir: mukavemeti ve sertliği saf alüminyumdan çok daha yüksektir, ancak çelikten daha düşüktür, kesme kuvveti daha küçüktür ve termal iletkenliği iyidir .
Alüminyum alaşımlı CNC işleme yumuşak, plastik ve kesiciye yapışması kolay olduğundan, kesici üzerinde BUE oluşur ve yüksek hızlı kesme sırasında kesici kenarında füzyon meydana gelebilir, bu da kesicinin kesme kabiliyetini kaybetmesine neden olur ve işleme doğruluğunu etkiler ve yüzey pürüzlülüğü.Ek olarak, alüminyumun termal genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısı, iş parçasının termal deformasyonuna kolayca yol açarak işleme hassasiyetini azaltır.
Alüminyum alaşım işleme için CNC kesme sıvısı
Özetlemek gerekirse, alüminyum alaşımlı CNC işleme için kesme sıvısı seçimi çok önemlidir ve iyi yağlama, soğutma, filtreleme ve pas önleme performansı garanti edilmelidir.Bu nedenle, alüminyum CNC işleme için kesme sıvısı sıradan kesme sıvısından farklıdır, bu nedenle uygun bir kesme sıvısı seçmek önemlidir.
Alüminyum alaşımlı cnc'nin işleme koşullarına ve doğruluk gereksinimlerine göre farklı kesme sıvıları seçilmelidir.Yüksek hızlı CNC işleme, yüksek hızlı kesme ve delme gibi çok fazla ısı üretecektir.Üretilen ısı, kesme sıvısını zamanında uzaklaştıramazsa, takım yapışacak ve hatta iş parçasının işleme pürüzlülüğünü ve takım ömrünü ciddi şekilde etkileyecek ve ayrıca iş parçasının termal deformasyonuna neden olacak BUE meydana gelecektir. iş parçasının doğruluğu.Bu nedenle kesme sıvısı seçiminde kendi yağlama özelliği ve soğutma performansı göz önünde bulundurulmalıdır.
Taşlama için aşınma kalıntıları çok küçüktür ve taşlama işlemi sırasında çok fazla ısı üretilir.Kesme sıvısının hem yağlama ve soğutma performansı hem de kesme sıvısının filtrasyonu dikkate alınmalıdır.Seçilen kesme sıvısının viskozitesi çok yüksekse, talaşlar birikemez veya filtrelenemez.Soğutma sıvısının sirkülasyonu ile iş parçası işleme alanının yüzeyini çizecek ve böylece yüzey işlemesini etkileyecektir.Bu nedenle, ultra ince taşlama, aşınmayı azaltmak için taşlama veya düşük viskoziteli taşlama yağı veya yarı sentetik kesme sıvısı taşlama olarak seçilir.
Kesme sıvısı seçilirken, kesme sıvısının yağlama ve soğutma özelliklerine ek olarak, kesme sıvısının korozyon direnci, maliyeti ve bakım kolaylığı da dikkate alınmalıdır.Kesme yağı, sadece yağlama ve sürtünme sağlamakla kalmayıp aynı zamanda iyi soğutma ve kolay filtrasyona sahip olan nispeten düşük viskoziteye sahip baz yağ sürtünme önleyici katkı maddelerini seçmek kolaydır.Bununla birlikte, kesme yağının düşük parlama noktası, yüksek hızlı kesme sırasında büyük duman, yüksek risk faktörü, hızlı buharlaşma ve buna bağlı olarak yüksek kullanıcı maliyeti gibi bazı sorunları vardır.Bu nedenle, koşullar izin verirse, mümkün olduğunca suda çözünür kesme sıvısı kullanılmalıdır.
Su bazlı işleme sıvısı için pas önlemeyi dikkate almak daha önemlidir.Yaygın olarak kullanılan su bazlı pas önleyici maddeler, alüminyum silikat ve fosfattır.İş parçaları işlemede uzun süre depolandığında kullanımı kolay olan bir tür kesme sıvısı fosfat pas önleyici olarak, silikon esaslı malzemeler ve alüminyum uzun süre korozyona maruz kaldığında siyah "silikon noktalar" ortaya çıkar.Kesme sıvısının ph değeri 8~10'un üzerinde tutulur.Pas iyi değilse, alüminyum alkali koşullar altında kolayca aşınır.Bu nedenle, suda çözünür kesme sıvısı iyi bir alüminyum korozyon direncine sahip olmalıdır. Alüminyum alaşımlı CNC işleme fabrikası
2、 Alüminyum alaşımı için cnc kesme sıvısının uygulanması ve bakımı
Alüminyum alaşım işleme için cnc kesme sıvısının formülü ve kullanımı, temel olarak sıradan kesme sıvısınınkilerle aynıdır, ancak seyreltme suyunun seçimi daha katıdır.Sudaki birçok alüminyum iyonu korozyona neden olacağından, bu iyonların içeriği çok yüksekse, kesme sıvısının pas önleme performansı, özellikle işleme odasındaki klorür iyonları, sülfat iyonları ve ağır metal iyonları gibi pas azalır. .Ek olarak, kalsiyum ve magnezyum iyonları gibi bazı iyonlar, alüminyum kesme sıvısının pas önleyici maddesiyle reaksiyona girerek kesme sıvısının pas önleyici özelliğini ve stabilitesini azaltır.Bu nedenle, kesme sıvısının hizmet etkisini ve ömrünü sağlamak için, düşük sertlikte seyreltme suyu veya seyreltme sonrası iyon değiştirme suyu mümkün olduğunca yumuşatmak için seçilmelidir.
Kesme sıvısının günlük bakımına ek olarak aşağıdaki noktalara da dikkat edilmelidir:
1. Filtreleme
Alüminyum alaşımının alüminyum sabun reaksiyonunun stabilitesi nedeniyle, kesme sıvısının alkalin koşullar altında hasar görmesi kolaydır.Alüminyum talaşları, alüminyum talaşları ve kesme sıvısı, kesme sıvısının servis etkisini ve ömrünü etkileyecek olan tekrar reaksiyonu önlemek için hemen filtrelenmelidir.Öğütme işleminde üretilen alüminyum talaşları küçük ve hafiftir, bu nedenle çökelmeye devam etmesi zordur.Alüminyum talaşlar filtrelenmezse veya yeterince filtre edilmezse, alüminyum talaş işleme alanı kesme sıvısı sirkülasyon sistemi ile götürülecek ve çizik yüzey işleme yüzeyinin parlaklığını etkileyecektir.
2. Ph değeri
Alüminyum kesme sıvısı ph değerine çok duyarlı olduğundan, alüminyum kesme sıvısının ph değeri düzenli olarak test edilmeli ve herhangi bir anormallik olması durumunda zamanında ayarlanmalıdır.Kesme sıvısının stabilitesini ve performansını etkileyecek düşük ph değerinin neden olduğu iş parçasının aşırı korozyonunu veya bakteri üremesini önlemek için ph değeri 8-9'da kontrol edilmelidir.
3. Düzenli olarak yeni şema ekleyin
Kesme sıvısının servis ömrünü uzatmak için sadece kesme sıvısının iyi kayganlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesme sıvısının iyi pas ve korozyon direncini de sağlar.
çözüm
Alüminyum alaşımlı CNC işleme için kesme sıvısının seçilmesi çok önemlidir.Kesme sıvısının sadece iyi kayganlığını ve korozyon direncini sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda iyi stabiliteye, filtrasyona ve kolay bakıma sahip olmalıdır.Ancak bu şekilde işleme ürünleri için gereksinimler karşılanabilir ve vücut sıvısının kesme maliyeti en aza indirilebilir.