Hassas parça işleme tesisindeki yaygın aşınma türleri esas olarak çalışma aşınması, sert tanecik aşınması, yüzey yorulma aşınması, ısı benzeri aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.
Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makinelerin aşınmasıdır, bu tür aşınmanın gelişmesi genellikle yavaştır, işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etki önemli değildir.
Sert partikül aşınması, parçaların kendilerinin aşındırıcı partiküller veya dış dünya tarafından takım tezgahına sert partiküller düşürmesi, işleme alanına karışması, mekanik kesme veya taşlamaya maruz kalması ve parçalara zarar vermesi nedeniyle oluşur, bu da parçalar üzerinde daha ciddi bir etkiye sahiptir. işleme kalitesi.
Hassas parça işleme tesisi yüzey yorulma aşınması, alternatif yükün etkisi altında olan, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar veren makinelerdir.Bu tip aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine parçaları malzemeleri, boyut ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.
Isı benzeri aşınma, parçalar üzerinde ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalar tavlama yumuşaması, kavurucu kırışma ve diğer fenomenlere sahiptir.Bu tip aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğasına eşlik eder.
Korozyon aşınması kimyasal bir etki, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parçalar yüzey ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz ile temas ettiğinde, kimyasal erozyon veya sert ve kırılgan metal oksitlerden düşmesi ve parçaların aşınması kolay üretmek için parça yüzeyi ve oksijen birleştirilir.
Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın bir parçasıdır, yüzey metal dokusunun tane ısısı genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırı küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgan, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .
