Sınır CNC
Kesme işleminde, kesme kuvveti ile ince duvar, deformasyon üretmek kolay, ortada oval veya küçük, "bel şeklindeki" fenomenin iki ucu ile sonuçlanır.Ek olarak, işleme sırasında zayıf ısı dağılımı nedeniyle ince cidarlı kasa, termal deformasyon üretmek çok kolay, parça işleme kalitesini sağlamak kolay değil.Aşağıdaki parçalar sadece kenetlenmesi elverişsiz değil, aynı zamanda işlenmesi de zor olan parçalardır, bu nedenle özel bir ince cidarlı manşon ve koruma mili tasarlamak gerekir.
Süreç analizi
Çizimde sağlanan teknik gerekliliklere göre, iş parçası dikişsiz çelik boru ile işlenir ve iç deliğin ve dış duvarın yüzey pürüzlülüğü Ra1.6μm'dir, bu da döndürülerek elde edilebilir, ancak iç deliğin silindirikliği İnce cidarlı parçalar için yüksek bir gereklilik olan 0,03 mm.Seri üretimde süreç rotası kabaca şu şekildedir: malzeme - ısıl işlem - uç yüzü döndürme - dış daireyi döndürme - iç deliği döndürme - kalite denetimi.
"Delik işleme" süreci, kalite kontrolün anahtarıdır.Dış çemberi bir kenara koyduk, ince cidarlı kasanın üzerindeki iç deliği silindirin 0,03 mm'lik kesimini sağlamak zor.
Delik döndürmenin temel teknolojisi
Delik tornalamanın temel teknolojisi, dahili delik tornalama takımının rijitlik ve talaş kaldırma problemini çözmektir.İç delik tornalama takımının sertliğini artırın, aşağıdaki önlemleri alın.
(1) Takım sapının enine kesit alanını artırmaya çalışın, genellikle iç delik tornalama aletinin ucu, alet sapının enine kesit alanı 1'den az olacak şekilde alet sapının üstünde bulunur. Aşağıdaki soldaki şekilde gösterildiği gibi, deliğin enine kesit alanının /4'ü.İç delik tornalama aletinin ucu sapın merkez hattında bulunuyorsa, sapın delikteki enine kesit alanı aşağıdaki gibi büyük ölçüde artırılabilir
(2) Şaft uzatma uzunluğu, şaftın sertliğini artırmak ve kesme işlemindeki titreşimi azaltmak için iş parçası uzunluğundan 5-8 mm daha uzun olabilir.
Talaş kaldırma problemini çözün
Esas olarak kesme çıkış yönünü kontrol edin, kaba tornalama takımı işlenecek yüzeye talaş akışı gerektirir (önden talaş tahliyesi), bu nedenle aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi delik tornalama takımının pozitif kenar eğimini kullanın.
İnce tornalama yaparken, ön talaş tahliyesini (delik merkezi talaş tahliyesi) merkeze doğru yatırmak için talaş akışı gereklidir, bu nedenle aleti taşlarken, kesici kenarın taşlama yönüne, gösterildiği gibi ön eğimli ark talaş tahliye yöntemine dikkat edin. Aşağıdaki şekilde YA6 ile ince tornalama takımı alaşımı, mevcut M tipi, eğilme mukavemeti, aşınma direnci, darbe tokluğu ve yapışma önleme ve çelikle sıcaklık daha iyidir.
Ön açılı taşlamayı 10-15 ° yay benzeri açıya yuvarlayacak şekilde keskinleştirirken, arka açı duvardan arkın işlenmesine göre 0,5-0,8 mm (ark boyunca takım alt çizgisi), c kesme kenarı açısı k ila § 0.5-1, talaş kenarı boyunca B noktası kırpılmış kenar için R1-1.5, uygun için 7-8 °'ye yardımcı arka açılı taşlama, AA noktasının E iç kenarı yuvarlak dışa doğru talaş tahliyesine taşlama.
işleme yöntemi
(1) İşlemeden önce bir mil koruması yapmalısınız.Şaft korumasının ana amacı: iç deliğin ince cidarlı manşonunu, üst kısmın önü ve arkası sabitlenerek, dış dairenin işlenmesi durumunda deforme olmayacak şekilde setin orijinal boyutuna döndürmek , dış çember işlemenin kalitesini ve doğruluğunu korumak için.Bu nedenle, şaft muhafazasının işlenmesi, ince cidarlı kasanın işlenmesi sürecinin kilit halkasıdır.
Koruyucu şaft embriyosunun 45 ﹟ karbon çeliği ile işlenmesi;uç yüzü döndürün, iki B tipi üst delik açın, dış daireyi kabaca döndürün ve 1 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın.ısıl işlem tavlama şekli ve ardından 0,2 mm öğütme marjı bırakarak ince tornalama ile.Yeniden ısıl işlem ezilmiş yangın yüzeyi, sertlik HRC50 ve daha sonra silindirik taşlama makinesi ile aşağıdaki şekle, gereksinimleri karşılama doğruluğu, kullanılacak tamamlandıktan sonra.
(2) İş parçasını bir kerede bitirmek için, embriyo kenetleme konumundan ayrıldı ve payı kesti.
(3) İlk olarak, embriyo ısıl işleme tabi tutulur ve HRC28-30 sertliğine (işlenebilir aralığın sertliği) temperlenir.
(4) C620 kullanarak torna aleti, önce ön merkezi iş mili konik konumuna sabitleyin, ince duvarlı manşonu sıkıştırırken iş parçasının deformasyonunu önlemek için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir açık halka kalın manşon ekleyin.
Seri üretimi sürdürmek için, ince duvarlı manşonun dış çemberinin bir ucu tek tip bir d boyutunda işlenir, t cetvel eksenel sıkıştırma pozisyonundadır, ince duvarlı bir manşon preslendiğinde iç deliğin kalitesini artırmak için bastırılır. boyutu korumak için döndürme.Üretilen kesme ısısı göz önüne alındığında, iş parçası genleşme boyutunun kavranması zordur.İş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için yeterli kesme sıvısı dökmeniz gerekir.
(5) İş parçasını otomatik merkezlemeli üç çeneli ayna ile sıkıca sıkıştırın, alın yüzünü çevirin ve iç daireyi kabaca çevirin.0,1-0,2 mm'lik bir finiş tornalama marjı bırakın, finiş tornalama aletini yerine takma ve pürüzlülük gereksinimlerinin tam üzerinde koruma miline işleme marjını kesmek için değiştirin.Delik tornalama aletini çıkarın, koruma milini ön tepeye yerleştirin, uzunluk gereksinimine göre punta üst kısmıyla sıkıştırın, dış daireyi kaba döndürmek için dış tornalama aletini değiştirin ve ardından çizim gereksinimlerine göre döndürmeyi bitirin.Muayeneden geçtikten sonra, iş parçasını gerekli uzunluğa göre kesmek için kesme aletini kullanın.Kesim düz olduğunda iş parçasının bağlantısının kesilmesini sağlamak için, bıçak kenarı eğimli taşlama olacak, böylece iş parçası uç yüzü düz olacak şekilde;koruma mili taşlama küçük bölümü, bir boşluk bırakmak ve küçük taşlama için kesmektir, koruma mili iş parçasının deformasyonunu azaltmak, titreşimi önlemek ve aynı zamanda orijinal nedene dokunurken kesmektir.