Sert ve kırılgan malzeme aynası nasıl öğütülür Sert ve kırılgan malzeme aynasının taşlama teknolojisi

Çeşitli mühendislik seramikleri, optik cam, monokristal silikon vb. gibi günümüzde yaygın olarak kullanılan yeni malzemeler arasında çoğunlukla, genel kesme yöntemleri ile gereksinimleri karşılaması zor olan sert ve kırılgan malzemeler yer almaktadır.Şu anda, hassas ayna taşlama gereksinimlerini karşılamak için ayna taşlama yöntemi kullanılabilir.Peki sert ve kırılgan malzemelerin aynası nasıl taşlanır?

1、 Taşlama mekanizması
Sert ve kırılgan malzemeler, yüksek sertlik, zayıf tokluk ve plastisite ve küçük kırılma tokluğu ile karakterize edilir.Kesme sırasında talaşlar esas olarak çatlak yayılımı parçalanması sürecinde üretilir ve malzeme gevrek bir kırılma yoluyla çıkarılır.Bu nedenle, işlenmiş yüzey kalitesi zayıftır.
Sert ve kırılgan malzemelerin aynalı taşlanması esas olarak plastik taşlama ile gerçekleştirilir ve talaşlar plastik kesme ile çıkarılır.Deneyler, çok küçük bir talaş birimi çıkarıldığı sürece, plastik deformasyon üretmek için gereken enerjinin, gevrek kırılma için gerekenden daha az olduğunu göstermektedir.Malzeme, gevrek kırılma yerine plastik kesme ile uzaklaştırılır.Anahtar, çatlaksız, yüksek kaliteli ayna taşlaması elde edebilen ve yüzey pürüzlülüğü 0,003-0,008 mikrona ulaşabilen, yeterince küçük bir çıkarma ünitesi kesimine istikrarlı bir şekilde ulaşmaktır.

2、 Taşlama taşı için gereklilikler
İnce talaş kaldırma elde etmek için taşlama diskinin kesici kenarı son derece küçük, eşit yükseklikte ve keskin olmalıdır.Taşlama çarkı, kesme işleminin stabilitesini sağlamak için taşlama işleminde keskin kalma yeteneğine sahip olmalıdır.Bu nedenle hassas ayna taşlama için ultra ince ultra sert aşındırıcı (elmas veya CBN) taşlar kullanılır.Sıradan taşlama taşı ile karşılaştırıldığında, özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Aşındırıcı ucun keskin açısı küçüktür ve uç keskindir.Kesme derinliği azaltıldığında, kesme tabakası küçük deformasyonlarla kesilebilir.
(2) Taşlama çarkının mikro kenarı iyi bir kontura sahiptir ve aşındırıcı parçacıkların gerçek kesme derinliği çok küçüktür.Mikro kesimdedir ve oluşan oluklar çok sığdır, bu nedenle yüzey pürüzlülüğü azaltılabilir.
(3) Mikro bıçak, bağlayıcıdan çok daha küçüktür ve talaş alanı genellikle yetersizdir ve taşlama çarkının engellenmesi kolaydır.
(4) Bağdaki aşındırıcı parçacıkların sabit alanı küçüktür, aşındırıcı parçacıkların tutma kapasitesi düşüktür ve aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolaydır.Bu nedenle, metal bağının, özellikle de dökme demir bağının ortaya çıkması, süper sert mikro toz aşındırıcının tutma kapasitesini büyük ölçüde artırır, aşındırıcı parçacıkların düşmesini kolaylaştırır ve süper sert aşındırıcı çarkın kullanım oranını artırır.

3, Çevrimiçi elektroliz yöntemiyle pansuman taşlama taşı
Metal bağlı süper sert aşındırıcı disklerin kullanılmasının tıkanmaya neden olması ve tekerleklerin aşınmasını zorlaştırması daha olasıdır.1980'lerde birisi taşlama çarkını onarmak için çevrimiçi elektroliz kullanmaya başladı.Yani, taşlama işleminde, taşlama çarkının yüzeyindeki az miktarda metal bağı çıkarmak için elektroliz kullanılır, ancak aşındırıcı üzerinde hiçbir etkisi yoktur, böylece keskin taşlama kenarı kademeli olarak ortaya çıkar ve aynı zamanda zaman, çip uzayı oluşur.
Öğütme sırasında elektrolit olarak aynı zamanda öğütme sıvısı, anot olarak dökme demir esaslı taşlama taşı (fırça taşlama çarkına temas eder), elektrot ise katot olarak kullanılır.Elektrolitik akımın etkisi altında, taşlama çarkı aşındırılarak aşındırıcı parçacıkların taşlama çarkının yüzeyine maruz kalmasına neden olur.Aynı zamanda, taşlama çarkının yüzeyinde daha fazla aşırı elektrolizi önlemek için taşlama çarkının yüzeyinde bir oksit pasivasyon filmi oluşturulur.Aşındırıcı parçacıklar taşlama sırasında körelmeye başladığında, pasif film yok olmaya başlar ve elektroliz devam eder, böylece taşlama kenarı her zaman kesme etkisini korur.Pasivasyon filmi ayrıca, dökme demir bağının iş parçasının yüzeyini çizmesini önleyebilir ve pasivasyon filmi, işlenmiş yüzeyin kalitesini etkili bir şekilde artırabilen belirli bir sürtünme ve cilalama etkisine sahiptir.

4、 Takım tezgahlarında sert ve kırılgan malzemelerin ayna taşlama gereksinimleri
Takım tezgahları için gereksinimler, sıradan ayna taşlama için olanlarla aynıdır.Ancak, takım tezgahı milinin son derece yüksek dinamik sertliğe sahip olduğu ve eksenel ve radyal salgının 0,001 mikrondan az olduğu daha fazla vurgulanmaktadır;Besleme sisteminin sağlamlığı iyi, pürüzsüz ve sürünme yok;Mil taşlama diski sistemi hassas bir denge gerektirir ve titreşim gerektirmez;Taşlama çarkı dengelendikten sonra, yüksek hassasiyetle kesilmeli ve yeniden şekillendirilmelidir;Dönme sapmasının 0,001 mm'den büyük olmamasını sağlamak için.