Kaba ve ince işleme için doğru kesme sıvısı nasıl seçilir

Talaşlı imalatta, farklı işleme adımlarının kesme sıvısının kullanımı için farklı gereksinimleri vardır.İş parçasının kaba ve finiş işlemesi ayrı ayrı gerçekleştirildiğinde, kaba ve finiş işlemenin ilgili özelliklerine göre uygun kesme sıvısı seçilebilir.

Kaba işleme: soğutma en önemlisidir
Kaba işleme sırasında, kesmenin geri beslemesi ve beslemesi genellikle ince işlemeye göre daha büyüktür, bu nedenle daha büyük kesme direnciyle karşılaşacak ve daha fazla kesme ısısı üretecek, bu da takım aşınmasını ve iş parçasının termal deformasyonunu artıracaktır.Bu nedenle, kaba işleme prosesinde seçilen kesme sıvısı, esas olarak soğutma işlevine odaklanmalıdır ve kesme sıvısının konsantrasyonu genellikle finiş işlemeninkinden daha düşüktür.Esas olarak soğutma için kullanılan ve belirli yağlama, temizleme ve pas önleme işlevlerine sahip su bazlı kesme sıvısı iyi bir seçimdir.

Frezeleme nesnesi, düzensiz şekle ve eşit olmayan paya sahip bir iş parçası olduğunda veya kesme hızı sürekli düzgün işlemeden daha düşük olduğu için aralıklı işleme yöntemi benimsendiğinde, kesme ısısının etkisi nispeten küçüktür ve yağlama ve soğutma etkileri olabilir. daha eşit olarak kabul edilir.Dahili sıvı beslemesi ve sprey sıvı beslemesi iyi bir etkiye sahip olabilir.
Malzemelerin ve demir dışı metallerin işlenmesi zor olduğunda, yüzey pürüzlülüğü ve belirli işleme toleransı için düşük gereksinimler nedeniyle su bazlı aşırı basınç emülsiyonu işleme sıvısı olarak kullanılabilir.

Genel olarak, dökme demir ve kırılgan demir dışı metallerin kaba işlenmesi için kesme sıvısı kullanılmaz.Çünkü bu malzeme, kesme sıvısının etkisi altında akacak olan ince talaş parçaları üretecektir.Akış işlemi sırasında, çökelme nedeniyle bazı küçük kesme sıvısı iletim boruları bloke edilecek veya takım tezgahının hareketli parçalarına yapışacaktır.Ayrıca talaşlar dökme demir ile de reaksiyona girerek kesme sıvısının bozulmasına ve kesme sıvısının performansının düşmesine neden olacaktır.Kesme sıvısı kullanılmaz, ancak talaşların ve kesme ısısının etkisi göz ardı edilemez.Talaşları ve ısıyı gidermek için toz emme cihazı kullanılabilir.

Bitirme: yüksek hız ve düşük hız farklıdır
Finiş işlemenin en dikkat çekici özellikleri, yüksek kesme hızı ve küçük kesme kuvvetidir.Talaş deformasyonu tarafından üretilen kesme ısısı, takım yan sürtünmesi tarafından üretilenden daha düşüktür ve iş parçasının termal deformasyonu çok önemli değildir.Kesme sıvısı esas olarak aletin yan tarafına etki eder.Finiş işleme için kesme sıvısı kullanırken, yeterli basınç sağlanmalıdır, çünkü kesme alanına giremezse, gerekli rolünü oynamayacaktır.Bu şekilde takım, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünü etkileyen yan tarafta aşınmaya eğilimlidir.

Finiş işleme, takımın kesme hızına göre bölünmüş yüksek hızlı finiş işleme ve düşük hızlı finiş işlemeye ayrılır.Yüksek hızlı finisajda yağ bazlı kesme sıvısı kullanılırsa, düşük viskozite ve parlama noktası nedeniyle yağ dumanı, yağ sisi ve yağ buharı oluşacak ve çalışanların sağlığını etkileyen bazı toksik uçucular salgılanacaktır.Bu nedenle, yüksek hızlı işleme, su bazlı kesme sıvısında aşırı basınç katkı maddeleri içeren emülsiyon veya mikroemülsiyon kullanmak için uygundur ve konsantrasyon, kaba işlemeden biraz daha yüksektir.Demir dışı metallerin yüksek hızda finiş işlemesi sırasında, aktif olmayan aşırı basınç katkı maddelerinin emülsiyonları seçilmelidir.

Düşük hızlı bitirme işleminde, düşük sürtünme derecesi ve üretilen düşük ısı nedeniyle, yüksek hızlı bitirme işleminde toksik ve zararlı maddeler sorununun olması kolay değildir.Bu nedenle, iş parçasının daha iyi yağlanmasını ve işleme hassasiyetini korumak daha önemlidir ve yağ bazlı kesme sıvısı kullanmak daha uygundur.Demirli malzemeleri düşük hızda bitirirken aktif aşırı basınçlı kesme yağı seçilmelidir;Düşük hızda demir dışı metallerin finisajı yapılırken aktif olmayan aşırı basınçlı kesme yağı seçilmelidir.