Mekanik parçaların hassas işlenmesiyle uğraşanlar, işlemenin başlangıcından işleme zamanına kadar konumlandırma verisinin seçilmesi gerektiğini bilirler.Peki konumlandırma referansı nedir?
Konumlandırma verisi, iş parçasının makinenin ve aletin yüzeyine göre göreli konumunu belirlemek için kullanılır.Başlangıçta kullanılan veriler işlenmez ve kaba veriler olarak adlandırılır.Sonraki işlemlerde kullanılan konumlandırma verisi, ince veri olarak adlandırdığımız işlenmiş yüzeydir.
Mekanik parçaların talaşlı imalat proses tasarımında referans yüzeyi olarak nasıl seçileceği çok önemli bir konudur;Konumlandırma verisi seçiminin makul olup olmadığı, hassas parçaların işleme kalitesini ve takım tezgahı fikstür yapısının karmaşıklığını doğrudan etkileyecektir.Butik kıyaslamanın rolü farklıdır, ikisinin seçim ilkeleri de farklıdır.
Kaba kıyaslama seçim ilkeleri: biri işlenmiş her yüzeyin yeterli marjı olmasını sağlamak, ikincisi ise işlenmemiş yüzeyin boyutunun ve konumunun çizim gereksinimlerine uygun olmasını sağlamaktır.Seçilen kaba referans, parçayı konumlandırmak, sıkıştırmak ve işlemek için kolay olmalıdır, böylece fikstür yapısı basit olur.İş parçasının işlenmiş yüzey olduğundan ve işlenmemiş yüzey arasındaki konumun doğru olduğundan eminseniz, kaba bir referans olarak işlenmemiş yüzey kullanılmalıdır.Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Ham parça üzerindeki çoklu hassas işleme yüzeylerinin işleme payını daha düzgün hale getirmek için, kaba işleme yüzeyi, kaba işleme yüzeyi seçilen kaba işleme verisine dayalı olacak şekilde seçilmelidir.Düzgün konum hatası olan kaba bir referans yüzeyi, kaba bir referans yüzeyidir.Güvenilir konumlandırmayı sağlamak için pürüzlü referans yüzeyi düz olmalı, ladin, yükseltici veya uçan kenar gibi kusurlar olmamalıdır.Genel kaba veri, büyük bir konum hatası üretmemek için özellikle ana konumlandırma verisi olmak üzere yalnızca bir kez kullanılabilir.
Mekanik parça işleme doğruluğu karşılaştırma ölçütü seçim ilkesi: seçilen konumlandırma ölçütü, bulunması, bağlanması ve işlenmesi kolay olmalı ve yeterli konumlandırma doğruluğuna sahip olmalıdır.Tek tip kıyaslama ilkesi.İş parçası, kalan yüzeylerin çoğunun işlenmesini kolaylaştırmak için belirli bir veri grubuyla konumlandırıldığında, bu yüzeylerin işlenmesinde konumlandırma için aynı veri grubu kullanılmalıdır, bu da takım tasarımını ve üretimini azaltabilir ve veriden kaçının.Dönüştürme hataları ve verimliliği artırın.Referans örtüşme ilkesi.Hassas bir mekanik parçanın işlenmiş yüzeyinin, ucun konumsal doğruluğunu sağlaması gerektiğinde, tasarım referansı, konumlandırma referansı olarak seçilmelidir.Konumlandırma için referans tutarlılık ilkesi kullanıldığında ve bu yüzeylerin konumsal doğruluğu garanti edilemediğinde, referans örtüşmesi kullanılmalıdır.İlke, kendi kendine referans ilkesidir.Bazı yüzey bitirme işlemleri küçük ve düzgün bir kenar boşluğu gerektirdiğinde, konum doğruluğu gereksinimleri önceki işlem tarafından sağlandığında, işlenmiş yüzeyin kendisi konumlandırma için bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir.