Özel Parçalarınız Ne Kadar Sıkı Olmalı?

Özel CNC parçaları satın alırken, en yanlış anlaşılan özelliklerden biri işleme toleransıdır.

Birçok alıcı, daha sıkı toleransların otomatik olarak daha yüksek kalite anlamına geldiğini varsayar.ve üretim verimliliğini azaltmak.

Parts-CNC'de mühendislik ekibimiz her ay yüzlerce CNC işleme RFQ'sını inceler.Çoğu boyut ±0'da mükemmel çalışırken bile0,05 mm veya ±0,1 mm.

İşleme toleranslarının nasıl çalıştığını anlamak, mühendislerin ürün performansını korurken maliyetleri azaltmasına yardımcı olur.

CNC işleme toleransı, tasarım boyutu ile gerçek üretim boyutu arasındaki izin verilen sapmayı ifade eder.

Örneğin:

Tahammül aralığı ne kadar küçükse, işleme süreci o kadar hassas olmalıdır.

Modern CNC işleme merkezleri rutin olarak şunları başarabilir:

• ±0,05 mm standart tolerans
• ±0,02 mm doğruluk toleransı
• ±0,005 mm ultra hassaslık toleransı

CMM denetim sistemleri ile donatılmış gelişmiş CNC tesisleri, kontrollü koşullar altında ± 0,002 mm kadar sıkı toleranslara ulaşabilir.

Genel işleme için en yaygın kullanılan standart.

Sınıflar şunları içerir:

• ISO 2768-f (Fine)
• ISO 2768-m (Orta)
• ISO 2768-c (Kırık)
• ISO 2768-v (Çok Kaba)

Endüstriyel parçaların çoğu ISO 2768-m ile üretilir.

Havacılık, tıbbi ve otomotiv uygulamaları için, Geometrik Boyutlandırma ve Toleransa (GD&T) daha sıkı bir kontrol sağlar:

• Düzlük
• Dikeylik
• Konsantriklik
• Konum
• Çemberlik

GD&T genellikle üretim maliyetlerini düşürerek işlevselliği geliştirir.

Michigan'dan bir müşteri, endüstriyel otomasyon ekipmanları için CNC işlenmiş bir alüminyum kabı gönderdi.

• 68 boyut
• Tüm boyutlar ±0,01 mm

Montaj gereksinimlerini değerlendirdikten sonra mühendislerimiz şunları belirledi:

• Sadece 8 boyut etkiler yatak uygunluk
• 6 boyutlu kontrollü mühürleme yüzeyleri
• Geriye kalan boyutlar kritik değildi.

• İşleme döngüsü % 17 azalmıştır
• Çöp oranı %11 azaldı
• Toplam üretim maliyeti % 22 azalmıştır
• Teslimat süresi 4 gün kısaltıldı

Bu tür bir Tasarım Üretilebilirliği (DFM) optimizasyonu, CNC üretim maliyetlerini azaltmanın en etkili yollarından biridir.

Tolerans ve maliyet arasındaki ilişki doğrusal değildir.

- Ne? Neden?

Daha sıkı toleranslar gerektiriyor:

• Daha fazla makine kurulum zamanı
• Daha düşük kesim hızı
• Ek denetim
• Sıcaklık kontrolü ortamları
• Daha yüksek hurda önleme tedbirleri

Endüstri çapında CNC tedarikçileri, tolerans gereksinimleri daha sıkı hale geldikçe, daha uzun kurulum ve denetim gereksinimleri rapor ediyor.

Tipik tolerans:

• Standart: ±0,05 mm
• Kesinlik: ±0,02 mm

En iyisi:

• Evler
• Parantezler
• Plaklar
• Karmaşık geometri

Tipik tolerans:

• Standart: ±0,02 mm
• Kesinlik: ±0,005 mm

En iyisi:

• Çukurlar
• Çubuklar
• Çubuklar
• Dönüştürülmüş parçalar

Dönüştürme iş parçasını konsantrik olarak döndürdüğü için, genellikle frezelemeye göre daha sıkı çap kontrolü elde eder.

İşe yarar:

• Genel boyutlar
• Süreç içindeki hızlı kontroller

Doğruluk:

±0,02 mm

İşe yarar:

• Kesinlik çubuğu
• Kritik çaplar

Doğruluk:

±0,001 mm

İşe yarar:

• Havacılık parçaları
• Tıbbi bileşenler
• Karmaşık geometri

Doğruluk:

Mikron düzeyinde doğrulama

Modern CNC üreticileri, yüksek hassasiyetli bileşenleri doğrulamak için sıklıkla ZEISS ve Hexagon'dan CMM sistemleri kullanırlar.

RFQ'ları göndermeden önce şunu sorun:

Eğer hayır ise:

±0,05 mm veya ±0,10 mm kullanın.

Eğer evet ise:

±0,01 mm ila ±0,02 mm'yi dikkate alın.

Eğer evet ise:

ISO uygunluk tablolarına bakın ve kesin tolerans bölgelerini belirleyin.

Birçok özellik, boyut toleransı yerine pozisyonel tolerans ile kontrol edildiğinde daha iyi performans gösterir.

Çoğu CNC makine atölyesi, metal parçalar için standart tolerans olarak ±0.05 mm kullanır.

Laboratuvar ortamlarında, evet. Üretim üretiminde, bu nadiren pratik ya da maliyetli.

Hayır, toleranslar işlevsel gereksinimlere uymalıdır. Çok sıkı toleranslar performansı arttırmadan maliyeti artırır.

Alüminyum alaşımları genellikle paslanmaz çelik veya titanyumdan daha düşük işleme maliyetleriyle daha sıkı toleranslara ulaşır.