Hassas mekanik parçalar hassasiyetle ilgilidir, gerçek üretim sürecinde hassasiyet derecesinin ilgili standartları karşılamasını ve mümkün olduğunca iyileştirilmesini sağlamalıyız.Şu anda hassas mekanik parçaların hassasiyetinin nasıl geliştirileceği ilgili işletmeler için önemli bir konu haline gelmiştir.Çapak alma sürecinde, problemdeki parlatma, parçaların doğruluğunu doğrudan etkileyecektir, ancak mevcut üretim otomasyonu da sorunu çözmek zordur.Bugün açıklamak istiyorum, hassas mekanik parça işleme nasıl kontrol edilir?
İlk olarak, müfettişin temel gereksinimleri.
1, daha profesyonel bilgi ve pratik iş deneyimine sahip olmak, ancak aynı zamanda muayene çalışmasında ilk ürünün gereksinimlerini de karşılaması gerekir.
2, kullanılan ölçüm cihazlarının metroloji departmanı tarafından ve belirtilen kalibrasyon döngüsünde kalibre edilmesi gerekir.
3, ürünlerin kabulünde, ilgili çizimlere ve teknik belgelere aşina olma ihtiyacından önce, parçaların temel boyutlarını ve montaj ilişkisinin kilit noktalarını anlamak.
4、Parçaları belirlemek için çizimlerin ve teknik belgelerin gereksinimlerini kesinlikle takip etmek.
5、Logo hükümlerine uygun olarak atölye içi proses ürünleri için.
İkincisi, denetim sistemi.
1, ilk teftiş sistemi: ilk bölümü işleyen her operatör için, tam bir teftiş yelpazesi gerçekleştirmesi ve kalışta iyi bir iş çıkarması gerekir.
2, denetim sistemi: Anahtar parçaların tüm kontrollü durumu alabilmesini sağlamak için.
3 、 Transfer muayene sistemi: Bir sonraki işleme aktarılacak parçalar için, niteliksiz ürünlerin bir sonraki işleme girmesini önlemek için inceleme yapılmalıdır.
4, denetim sisteminin tamamlanması: boyut ve şekil dahil olmak üzere denetimin tamamlanması için depolanacak ürünlerin üretiminin tamamlanması için, kaçırılmış bir işleme süreci olup olmadığı vb.
Üç, muayene yöntemleri.
1、Temel boyut ve şekil denetimi
a.Dış çap ölçümü
Dış çap ölçümü için, çevresel iki parçayı ölçmeniz ve kaydetmeniz gerekir.Parçanın aynı çapının uzunluğu 50 mm'den büyük olduğunda, düzlük muayenesi, bıçak kenarı cetveli çalışma yüzeyinin dış çap veriyolu ile teması, binanın genişliğini gözlemleyin ve ardından standart ışık boşluğuna karşı olmalıdır. bir yargıda bulunmak.
b.İç çap ölçümü
Parçanın iç çapını ölçerken, kayıt yaparken sadece çevrenin üç parçasını ölçün.Aynı çap uzunluğu 40 mm'den büyük olduğunda, ölçüm için daha büyük bir aralık elde etmek için sırasıyla aynı çap uzunluk yönü aralığında silindiriklik kontrolü yapılmalıdır.Silindiriklik hatasını hesaplayın.
c.Uzunluk ölçümü
Dış diş ölçümü: Dış dişin orta çapı, diş halkası mastarı veya üç pim ile ölçülür ve küçük çap, diş halkası mastarı ile (gösterge aracılığıyla) tespit edilir.
İç diş ölçümü: İç dişin dış çapı, bir vida dişi mastarı (gösterge aracılığıyla) ile incelenir ve orta çap bir vida dişi mastarı ile kontrol edilir.
Dişlerin büyük, orta ve küçük çapları çizimin gerektirdiği doğruluk seviyesine göre kontrol edilmelidir.
Dişin etkin uzunluk toleransı: HY/QT001 Bağlantı Elemanı Muayene Spesifikasyonunun gereksinimlerine göre.
2. Yüzey düzleminin muayenesi
a.Yüzey pürüzlülüğü incelemesi: karşılaştırmalı yargı için örnek blok karşılaştırma yöntemini kullanın.
b.Düzlük denetimi: oyun masası algılama yönteminin kullanılması, üç ayarlanabilir desteğe yerleştirilmiş düz plaka, destek noktalarına yukarıya bakan parça ölçüm yüzeyi, destek noktalarını üç nokta eşit olacak şekilde ayarlayın, tepe ve vadi oyun masası tarafından ölçülen değer, düzlem hatasının düzlüğüdür.
