Takım kullanım problemlerine cnc dört eksenli işleme nasıl olmalıdır?

A. Araç pozisyon noktası

cnc dört eksenli işleme aracı pozisyon noktası, araç üzerindeki bir referans noktasıdır, araç pozisyon noktası, işleme yolu olan parkurun göreceli hareketidir, ayrıca programlama yolu olarak da bilinir.

İkincisi, alet ve alet noktası

Alet ayarlama, endeks kontrol operatörü tarafından CNC programını başlatmadan önce belirli ölçüm araçlarıyla alet konum noktasını alet ayarlama noktasıyla eşleştirmektir.Araç ayarlama aracı aracı kullanabilirsiniz, çalıştırılması nispeten basittir, ölçüm verileri de daha doğrudur. Ayrıca makineyi konumlandırabilir ve parçaları ölçüm bloklarını kullandıktan sonra CNC makine aletine monte edebilirsiniz,Kapaklar, mikrometre, vb., CNC makine aracındaki koordinatları kullanarak, alet üzerinde. operatör üzerinde, aletleme noktasını belirlemek çok önemli olacaktır,Doğrudan parçaların işleme doğruluğunu ve program kontrolünü etkileyecektir.Toplu üretim sürecinde, alet ayarlama noktasının tekrarlama doğruluğunu dikkate almak daha önemlidir.Operatörün CNC ekipmanları hakkında daha derin bir anlayış kazanması ve daha fazla alet ayarlama becerisine sahip olması gerekir..

(1) Araç ayar noktasının seçimi yönergeleri

Makine aletinde doğruyu bulmak kolaydır, işleme göre kolay, programlama sırasında hesaplamak kolaydır ve alet hatası küçüktür.
Alet ayarlama noktası, parçadaki bir noktayı (parçanın konumlandırma deliğinin merkezi gibi) seçebilir, aynı zamanda parçanın dışındaki bir noktayı seçebilir (büyüklük veya makine aracındaki bir nokta gibi),ama parçanın konumlandırma referansı ile belirli bir koordinat bağlantısı olmalıdır.
Parçanın yüksek hassasiyeti gerektirmediği veya program gereksinimleri sıkı olmasa bile, araç ayarının doğruluğunu ve hassasiyetini artırmak,Seçilen alet ayarlama parçasının işleme doğruluğu diğer yönelimlerin işleme doğruluğundan daha yüksek olmalıdır..

Araç ayarlama noktası olarak büyük temas yüzeyi, izlenmesi kolay ve istikrarlı işleme süreci olan parçayı seçin.

Alet noktası mümkün olduğunca ve tasarım referansı veya işlem referansı birleşik, dönüşüm boyutunun alet doğruluğuna veya hatta işleme doğruluğuna neden olmamasını önlemek için,CNC programlarının veya CNC işleme parçalarının zorluğunu arttırmak.

Parçanın işleme doğruluğunu artırmak için, parça referans veya süreç referansının tasarımında mümkün olduğunca aletleme noktası seçilmelidir.delik konumlandırma parçaları, araç noktası olarak deliğin merkezi daha uygundur.
Alet noktasının doğruluğu hem CNC ekipmanının doğruluğuna, hem de parça işleme gereksinimlerine bağlıdır.CNC işleme parçalarının kalitesini artırmak için araçların doğruluğunu manuel kontrolÖzellikle seri üretiminde, alet noktasının tekrarlama doğruluğunu dikkate almak için,makine alet kaynağı koordinat değerinin doğruluğunu kontrol etmek için aletleme noktası göre kullanılabilir.

(2) alet noktasının seçimi yöntemi

CNC torna veya dönen ve freze işleme merkezi CNC ekipmanında, merkezden dolayı yönelim (X0, Y0, A0) CNC ekipman tarafından belirlenmiştir.Eksenel yönelimi belirleyebilir tüm işleme koordinat sistemini belirleyebilirBu nedenle, sadece bir alet ayarlama noktası olarak belirli bir uç yüzünün eksenel (Z0 veya göreceli yönelim) belirlemek gerekir.