Fiber optik lazer teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve lazer işleme maliyetinin sürekli düşüşü ile, sac işleme pazarında, orijinal olarak CNC delme için kullanılan orta partinin altındaki ürünleri kademeli olarak CNC'ye aktarmak olan bariz bir eğilim ortaya çıktı. lazer kesim makineleri.Bununla birlikte, endüstrideki insanlar, CNC zımbalama makinesinin, esas olarak aşağıdaki yönlerde somutlaşan yeri doldurulamaz avantajlarına sahip olduğunun da açıkça farkındadır: CNC damgalama şekillendirme ile birleştirilmiş sac işleme;Büyük parti olmayan kesme delme tipi sac işleme;Yoğun ağın sac işlemesi.
Şu anda, bu üç tür sac işleme, CNC zımbanın özelliklerine yakından bağlıdır ve sac işleme sürecinde hala büyük ekonomik faydalar sağlar.
Çözüm
Bu makale, makul işletme maliyeti koşullarında yüksek kaliteli yoğun ağ damgalamanın nasıl tamamlanacağını tartışmaktadır.
teknik gereksinim
Kafes parçalar genellikle aşağıdaki ürün tiplerini içerir: kabine baz istasyonlarının havalandırma kapı panelleri, metro tünellerinin normal duvar panelleri ve tavanları, akışkan ekipmanlarının ekranları ve tiyatrolar ve mekanlar gibi kamu tesislerinin ses azaltma duvar panelleri.
Farklı ürünlerin ağ zımbalanması için teknik gereksinimler: ⑴ Dolap kategorisinin ağ yapısı daha yüksek havalandırma verimliliği gerektirir, bu nedenle yoğunluk için daha yüksek bir gereksinim vardır;(2) Tünel duvar kaplaması ve tavanı nispeten sınırlı gürültü azaltma ve ağırlık azaltma içindir, bu nedenle yerinde montajı kolaylaştırmak için düzlük için daha fazla gereksinim vardır;(3) Geçiş verimliliği gereksinimlerine ek olarak, sıvı eleği, sıvının kendisinin getirdiği basınç nedeniyle parçaların rijitliği için de yüksek gereksinimlere sahiptir;(4) Kamu tesisleri için susturucu duvar panoları genellikle daha küçük delik çapları gerektirir ve ürün yüzey kalitesi için yüksek gereksinimlere sahiptir.
Yukarıda tartıştığımız yoğun ağ zımbalamanın basit bir "elek zımbalama" değil, belirli bir teknik içeriğe sahip verimli bir sac işleme süreci olduğu ve işleme üreticisinin ihmali nedeniyle büyük ekonomik kayıplara neden olacağı görülebilir. bazı teknik gereksinimler hakkında.Bu kayıplar, yalnızca sıradan kalıpların büyük miktardaki hızlı kaybında değil, aynı zamanda bu amaç için yapılması gereken ikincil ve üçüncül işlemlerde ve bunun sonucunda ortaya çıkan beklenmedik kusurlu oran ve hurda oranında da yansımaktadır.
özel gereksinimler
Tipik grup delik delme kutuları ve ilgili teknik gereksinimler.
⑴ Müşterinin yoğun örgü plakayı ikinci kez düzleştirmesine izin verilmez (Şekil 1).Bu tür delikli plakanın teknik zorlukları, esas olarak, çok delikli zımbalamadan sonraki büyük sapmada ve zımbalama işlemi sırasında plaka bükülmesinin neden olduğu plaka çarpışma kazasında yatmaktadır.
Şekil 1 Tesviyesiz delme
(2) Plaka kalınlığına çok yakın delik aralığına sahip yoğun delikli plaka.Bu tür bir ağ plakasının teknik zorluğu, ağ delikleri arasındaki malzemedir.Çok yakın delik aralığının neden olduğu burulma nedeniyle, tüm ağ plakasının hurdaya ayrılmasına neden olmak kolaydır.
(3) Plaka kalınlığına yakın açıklığı olan yoğun delikli plaka.Bu tür delikli plakanın teknik zorluğu, delik çapının plaka kalınlığına neredeyse yakın veya hatta daha az olmasıdır, bu da damgalama işlemi sırasında kalıbın sık iğne kırılmasına neden olur, bu da tüm damgalama verimliliğini çok düşük hale getirir ve yüksek sonuçlara yol açar. maliyetler.
(4) Nispeten sert malzemeye sahip yoğun delikli plaka.Bu tür delikli plakanın teknik zorluğu, plaka malzemesinin büyük kesme mukavemeti nedeniyle, kalıp zımba piminin hızlı aşınmasına neden olması ve kırık pimlerin sıklığını artırarak ultra yüksek ürün hurda oranına ve kalıba yol açmasıdır. tüketim oranı.
(5) Alüminyum/alüminyum alaşımından yapılmış yoğun ağ plaka.Bu tür delikli plakanın teknik zorluğu, alüminyum plaka damgalama işlemi sırasında kalıp yüzeyine ve kalıp kılavuz kovanının içine yapışacak, hızlı aşınmaya ve hatta hurdaya neden olacak büyük miktarda alüminyum talaş üretilecek olmasıdır. Tekrarlanan haddeleme işleminde kalıp.
