Alüminyum alaşımı, hafifliği, iyi ısı dağılımı, kolay işlenmesi ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.Birçok malın kabukları alüminyum alaşımdan yapılır ve çoğu alüminyum alaşımlı kabuklar, ikincil işleme ile alüminyum alaşımlı plakalardan yapılır.Seri üretimde, alüminyum alaşımlı kabuklar esas olarak damgalama ile işlenir.
Alüminyum alaşımlı kabuk, damgalama üretimi sırasında ezilme ve çizilmeye karşı özellikle hassastır.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı kabuğun kalıp yapımı ve damgalanması sürecinde aşağıdaki dokuz noktaya dikkat edilmelidir:
İlk olarak, damgalama sırasında alüminyum alaşımının deformasyonunu ve yer değiştirmesini önlemek için alüminyum alaşımlı malzeme nispeten yumuşaktır.Damgalama kalıbı üzerinde hassas konumlandırma ayarlanmalıdır ve konumlandırma cihazı su kestanesi olmayan pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyar.Bu, alüminyum alaşımlı kabuk damgalamanın neden olduğu kusurları etkili bir şekilde azaltabilir;
İkincisi, alüminyum alaşımlı kabuğun şişmesini ve köşe çökmesini önlemek için kalıp boşluğunu makul bir şekilde tasarlayın;
Üçüncüsü, alüminyum alaşımlı kabuğun yapısını tasarlarken, derin havşalardan kaçınmaya çalışın, çünkü alüminyum alaşımlı kabuğun son işlemlerinin çoğu anodik oksidasyon gerektirir ve derin havşa anodik oksidasyon sırasında asidi gizlemek kolaydır.
Alüminyum alaşımlı kabuk
Dördüncüsü, kalıbın tüm kesme kenarları yavaş diş açma hattı ile kesilmelidir, çünkü hızlı ve orta diş açma hatları tarafından kesilen kalıbın kesici kenarları eşit değildir ve alüminyum alaşımlı kabuğun kesici kenarları çapaklara eğilimlidir ve yumruk atarken köpek dişleri;
Beşinci olarak, alüminyum alaşımlı kabuğu damgalarken, alüminyum alaşımlı levhanın PE film ile yapıştırılması gerekir.PE film, çizikleri ve morlukları etkili bir şekilde azaltabilir;
Altıncı olarak, üretim sürecinde kalıbı, damgalama platformunu ve transfer blister diskini temiz ve safsızlıklardan uzak tutun;
Alüminyum alaşımlı kabuk
Yedinci, alüminyum alaşımı, ısı ve ısı iletmesi kolay olan iyi bir ısı iletkenidir.Bu nedenle, damgalama sırasında soğuması için malzeme ve kalıpların üzerine sık sık çekme yağı sürmek gerekir ki bu yağlamada da rol oynayabilir;
Sekizincisi, üretim sırasında, alüminyum alaşım kabuğunda aşırı çapak veya kenar çökmesi varsa, kalıbı üretim için onarmak için mümkün olan en kısa sürede kalıp departmanıyla iletişime geçin;
Dokuzuncu, alüminyum alaşımlı kabuğu damgalarken, operatör, alüminyum alaşımlı kabuğun kalıp baskısı, ezilme, çizilme, çıkıntı, köşe çökmesi, kıvrılma gibi herhangi bir damgalama kusuru olup olmadığını kontrol etmek için PE filmi her 20-30 kez yırtmalıdır. vb.