Kesinlikli Düğme Profili Doğruluk Kontrolü ve CNC İşleminde Sıcaklık Tedavisi Süreci Koordinasyonu

Mekanik şanzıman sistemlerinin temel bileşenleri olarak dişli işleme doğruluğu, şanzıman verimliliğini, gürültü seviyelerini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. CNC işleme teknolojisindeki gelişmelerle birlikte, dişli üretimi artık geleneksel dişli açma ve şekillendirme işlemleriyle sınırlı değildir. Beş eksenli CNC işleme merkezleri, karmaşık dişli profillerinin yüksek hassasiyetli işlenmesini sağlayabilir.

Geleneksel dişli işleme, özel dişli makinelerine ve form kesicilere dayanır, standart olmayan profillerin veya modifiye edilmiş dişlilerin işlenmesi için esnekliği sınırlıdır. Özel dişli işleme yazılımlarıyla birleştirilmiş CNC işleme merkezleri, parmak frezeler veya küre uçlu frezeler kullanarak keyfi diş profillerinin işlenmesini sağlayabilir.

Dişli doğruluğu temel olarak profil hatası, helis hatası, hatve hatası ve diş kalınlığı doğruluğunu içerir. CNC işleme, hassas enterpolasyon algoritmaları aracılığıyla takım yollarını kontrol eder, teorik olarak yüksek profil doğruluğu elde edebilir.

Dişliler, sertliği ve aşınma direncini artırmak için genellikle kesme işlemlerinden sonra ısıl işlem gerektirir. Karbürleme, sertleştirme ve nitrürleme, dişliler için yaygın ısıl işlem yöntemleridir. Isıl işlem bozulmaya neden olur, bu nedenle ısıl işlemden önce uygun işleme payları ayrılmalıdır.