Tam CNC süreci?kalıp dökümü?CNC+kalıp döküm?
Cep telefonu kabuğunun üretim sürecini geri yüklemeden önce, önce birkaç kavramı açıklığa kavuşturalım: tam CNC işlemi ve kalıp döküm işlemi ve ayrıca CNC+kalıp döküm.Tam CNC cep telefonu orta çerçevesi, CNC işleme merkezi aracılığıyla belirli bir şekle öğütülmüş bir parça alüminyum levhadır (veya diğer metal malzemeler).Döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için kalıp boşluğunu kullanmak ve sıvı metali katı bir metal kabuğa veya orta çerçeveye kalıpla dökmek ve damgalamak içindir. Tabii ki, ikisini birleştirme uygulaması da var. süreçler.
Ek'i kullanarak, tam CNC işleminin daha pahalıya mal olduğunu ve daha fazla malzeme israfını görebiliriz.Elbette bu işlem altında orta çerçevenin veya kabuğun kalitesi daha iyidir.Döküm ilkesi israf etmemek, zamandan ve maliyetten tasarruf etmek değildir, ancak daha sonraki anodik oksidasyon işlemine elverişli değildir ve ayrıca kum deliği akış izleri gibi kalite ve görünümü etkileyen küçük sorunlar da bırakabilir.Elbette üreticilerin bir verim kavramı vardır ve güvenilir üreticiler bu kalitesiz ürünlerin sonraki üretim bağlantılarına akmasına izin vermeyeceklerdir.
İki süreç arasındaki benzerlikleri ve farklılıkları anladıktan sonra 1000 yuan makinesinde de ortaya çıkan metal kabuk işleme teknolojisinden bahsetmeye başladım.Çeşitli büyük cep telefonu konferanslarının bombalanmasından sonra herkesin parmaklarını kırabileceğine inanıyoruz.Bugün burada sadece bir köpeğin kuyruğu değiliz.Bugün, esas olarak metal cep telefonu kabuğunun tüm döküm + CNC süreci hakkında konuşuyoruz:
bir
1、 Döküm aşaması
Kalıp dökümden önce orijinal alüminyumu gördük.Saf alüminyumun gücü ve sertliği yeterli olmadığı için, aslında cep telefonu alüminyum alaşımı kullanır ve farklı formüllere göre farklı özelliklere sahiptir.Örneğin iPhone 6 için kullanılan 6000 serisi alüminyum alaşımı yeterince güçlü değil ancak daha iyi sünekliği nedeniyle bükülmesi kolay.iPhone 6'larda kullanılan 7000 serisi çok daha yüksek mukavemete sahip ancak daha kırılgan.Sıkıştırılması ve deforme edilmesi daha zordur.Ancak, stres yükünü aştığında bükülmez, kırılır.
Alüminyum alaşımının formülü üreticilerin taleplerine göre değişmektedir.Örneğin, aşağıdaki alüminyuma nadir toprak, titanyum, kobalt ve diğer değerli metaller eklenir.Elbette bu değerli metallerin oranı çok düşüktür ve altın, platin gibi gerçek değerli metallere göre çok pahalı değildir.
Döküm olduğu için, alüminyumu doğrudan kesmek mümkün değildir, ancak alüminyumu bir sıvı halinde eritmek mümkündür, bu da daha sonra kalıba damgalama için uygundur.Yani aşağıdaki resim sıcaklık ile.
Bu metaller sıvı hale geldiğinde, onları pres döküm makinesine enjekte etme zamanı gelmiştir.Bu, alüminyumun hayatındaki en zor zamandır.Alüminyum su, örümcek şeklindeki oluktan yavaşça aşağı akar, hayal edilemez damgalamayı kabul eder ve sonunda bir kabuğun prototipi haline gelir.Basit görünse de, böyle bir bağlantıda bile, kabuk işleme sırasında kum deliklerinden uzak tutulmalıdır.Kum delikleri oluştuktan sonra, sonraki işleme ve kesme işlemlerinde küçük çukurlar olacaktır.Bu nedenle, prosesi ve kalıp yapısını iyileştirmeye hala ihtiyaç vardır.Bu deneme yanılma geliştirme süreci, çok fazla hammadde israfına neden olacaktır.
Alüminyum su şeritleri birbiri ardına preslendiğinde, manipülatör kaba kabuğu soyar ve bir sonraki test turu için montaj hattına gönderir.
Alüminyum su şeritleri birbiri ardına preslendiğinde, manipülatör kaba kabuğu soyar ve bir sonraki test turu için montaj hattına gönderir.
2、 Boyama aşaması
Bir önceki kalıp döküm aşamasından sonra, bu ilkel kabuklar bir sonraki seçimi kabul etmelidir.Soğuk metal bir doku elde etmek için iPhone gibi anotlanmalı mı yoksa sıcak tutan bir ceket giymek için mi boyanmalı?Bu zor bir seçim gibi görünüyor.Bununla birlikte, gerçeğin estetikle hiçbir ilgisi yoktur: pres döküm kabuk, anotlamaya elverişli değildir ve ayrıca bazı ürün farklılaştırma hususları da vardır.
Takım tezgahının işlenmesinden sonra fazla kısım yıkanır ve çapaklar çıkarılır, kabuğun temel olarak oluşturulduğu görülebilir.Üst açıklığa gelince, enjeksiyon kalıplama için ayrılmıştır.Arka kapaktaki delikler, enjeksiyon kalıplama ve gövdenin güçlendirilmesi için CNC tarafından işlenir.Bu mantık iPhone 6'nın arkasındaki beyaz şerit ile aynı.Yani anten kısmında her zaman şu anda üstesinden gelinemeyecek plastik izleri görüyoruz ve bu kısımdaki plastik bir püskürtme noktası değil.
Enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra tekrar polisaj işleminin ardından boyama işlemine geçilir.Üreticiler kesinlikle düz kabuğu doğrudan almayacaklardır.Boyama işlemi de teknik bir faaliyettir.Cep telefonunun arkasındaki plastik ve metal parçalar net bir sınıra sahip.Boyama işlemi yeterince iyi değilse, sınır hala görünür olacaktır.Bu nedenle metal ve plastik kısımların görülüp görülmediği boyama işleminin iyi olup olmadığına karar vermek için önemli bir göstergedir.Alt cep telefonu kılıfı montaj hattında yavaş hareket edecektir.16 nozuldan oluşan sekiz grup, homojenliği sağlamak için kasayı her yöne püskürtecektir.
Boyamadan sonra boya pişirilir.Boyama süreci mantar ormanı gibidir.Ek olarak, sprey boyama ve fırın boya genellikle sadece bir kez değil, aynı zamanda tekrarlanır.Ayrıca boya pişirme ve boyama arasında başka bir cilalama olacaktır.Bu cep telefonu kılıfları grubu sonunda beş boyama, beş boyama ve iki cilalama işlemine tabi tutulacak.Genel olarak, ilk kat astardır ve doku ve görünümü sağlamak için son kat boyaya inci tozu veya alüminyum tozu eklenecektir.
3, CNC aşaması
Bu aşamada cep telefonu üreticileri en çok piyasaya sürmeyi seviyor çünkü bu kısım elmas kesim denilen oldukça keyifli bir kısma sahip.
Ancak elmas kesilmeden önce üreticilerin kameralar, ses tuşları, hoparlörler ve diğer parçalar için delikler açması gerekiyor.Kabuk için kamera deliklerinin resmi aşağıdadır.
Her delik açıldıktan sonra popüler bir elmas kesme bağlantısıdır.Elmas kesimden bahsetmek, kesim çerçevesinin elmas gibi görünmesi değil, kesici aletin elmas olmasıdır.
Kesme dikmelerinin önündeki sarı kısım, yani elmas aşağıda görülebilir.Pırlanta yüzük üzerindeki pırlantaya kıyasla neden donuk ve sıradan göründüğüne gelince, sanırım doğal pırlantaların sertliğine sahip, ancak kesim sonrası pırlanta parlaklığı olmayan yapay bir pırlanta olmalı.Kesilmiş kabuk kenarının iyi bir vurguya sahip olduğu aşağıda da görülebilir.Önceki boyama ve pişirme verniğine benzemez.Buradaki elmas kesimi bir kez tamamlanamaz.En az iki katı ve üç katı sektörün vicdanıdır.Sonuçta, bir adım daha pahalıdır.
Kesme genişliği ve açısının kesinlikle tutarlı olmasını sağlamak için, burada kesme kenarının kalınlığını ve genişliğini kontrol etmek için bir lazer alet ayar aletinin de kullanıldığı belirtilmelidir.Sonuçta, dünyadaki en düz şey Wang Leehom değil, ışıktır.Basit bir ifadeyle, lazer takım ayarı önce kesilecek yerin etrafında dolanır ve nesnenin şekline göre ölçülen veriler CNC takım tezgahına geri beslenir ve ardından kesim başlayabilir.
Tamam, işte bu cep telefonu kılıfı üretim gezisindeki MVP elmas kesicinin yakından görünümü.
Üreticiler bize harika bir süreç gösterdiler, ancak sahada, bir alüminyum sivilce yığınından hassas bir kabuğa kadar olan sürecin çok şey geçtiğini ve bazı süreçlerin zahmetli olarak tanımlanabileceğini gördük, ancak tıpkı kızların istekli olduğu gibi güzel görünmek için yüzlerine bıçak kullanmaları için kabuklarına da bıçak kullanmaları gerekir.