Plastik sektöründe de durum aynıdır.Plastik kalıpların sertliği, aşınma direnci, tokluğu, çatlama direnci, çökme açısı direnci, korozyon direnci ve işleme hassasiyeti onları çok popüler kılmaktadır.Peki, plastik kalıbın gelecekteki gelişme eğilimi nedir?
1, Yüksek kalite
Avrupa ve Amerika'da kalıp çeliğinin gelişme eğilimi, karbon takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği ve yüksek alaşımlı takım çeliğinin art arda bir dizi yeni kalıp malzemesi ortaya çıkması ve kalıp standart çeliğinin alaşımlama derecesinin de artmasıdır.
1. Yurtdışında yeni plastik kalıp çeliği geliştirme eğilimi
ABD'den 412 ve M-300, Japonya'dan YAG, Birleşik Krallık'tan EAB, İsveç'ten stavax-13 vb. gibi iyi serbest kesme ve cilalama özelliklerine sahip plastik kalıp çeliği;Amerika Birleşik Devletleri'nde P20 ve 445, Japonya'da PDS, Almanya'da movtrex-a (2312) vb. gibi önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Birleşik Devletler'de A2, D3 ve H13 gibi entegre olarak sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Ulusal standart ISO'da 110cr-mo17 ve İsveç Assab şirketinde 4Cr13 gibi korozyona dayanıklı plastik kalıp çeliği.
2. Gelişmiş kalıp yüzey işleme teknolojisi
Kalıbın yüzeyi, tek elemanlı sızma yerine çok elemanlı sızma ve bileşik sızma ile muamele edildi.Kalıp yüzeyindeki kaplama tik, kalay, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C vb. olabilir. Kaplama fiziksel buhar biriktirme, kimyasal buhar biriktirme, fiziksel kimyasal buhar biriktirme, iyon nüfuzu, iyon implantasyonu ve diğer yöntemlerle hazırlanabilir. yöntemler.
2、 Yüksek doğruluk
Yüksek hızlı tarayıcı ve kalıp tarama sistemi, model veya fiziksel nesne taramasından istenen modelin işlenmesine kadar gereken birçok işlevi sağlayarak kalıp geliştirme ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.
Kalıp tarama sistemi, Avrupa ve Amerika kalıp endüstrisinde başarıyla uygulanmaktadır.Bu bağlamda, Renishaw şirketinin yüksek hızlı tarayıcısı (siklon serisi 2) gibi ekipmanlar, lazer probunun ve temaslı probun tamamlayıcı avantajlarını gerçekleştirebilir.Lazer tarama doğruluğu 0,05 mm'dir ve temas probu tarama doğruluğu 0,02 mm'dir.
3, Yüksek verimlilik
1. Yüksek hızlı kesme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır
Genellikle büyük ölçekli panel kalıpları için kullanılır ve yüzey işleme doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşabilir.Yüksek hızlı frezeleme ve bitirme işleminden sonra, kalıp yüzeyi sadece biraz parlatma ile kullanılabilir, bu da taşlama ve cilalama için çok zaman kazandırır.Yüksek hızlı işleme, kalıp yapım döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, böylece ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.
2. Hızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takımlama teknolojisinin birleşimi
Hızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takım teknolojisinin kombinasyonu kalıp imalatına uygulanır, yani ürün parçalarının prototipi hızlı prototipleme teknolojisi ile üretilir ve ardından kalıp prototipe dayalı olarak hızla üretilir.Kalıp tasarımından imalata kadar bu teknolojiyi kullanmanın maliyeti geleneksel yöntemlerin sadece 1/3'ü kadardır.Hızlı prototip döküm silikon kauçuk kalıp, ürünlerin deneme üretimi için çok uygun olan az sayıda plastik parçayı döndürmek için kullanılır.Alüminyumdan yapılmış enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon döngüsünü %25-30 kısaltabilir, kalıbın ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve taşlama ve cilalama süresini yarı yarıya kısaltabilir.
4、 İnovasyon gücü
Rekabet gücünü güçlendirmek için, yabancı kalıp çeliği üretimi, merkezi olmayandan merkezileştirilmeye meyillidir ve birçok şirket ulusötesi birleşmeler gerçekleştirmiştir.Daha iyi rekabet edebilmek için, bu şirketler eksiksiz ve teknolojik olarak gelişmiş kalıp çeliği üretim hatları ve kalıp çeliği bilimsel araştırma üsleri kurmuş ve kalıp endüstrisinin hızlı gelişimini karşılamak için dünyaca ünlü birkaç kalıp üretim ve araştırma merkezi kurmuştur.
Editörün notu: Kalıp endüstrisi, modern bir proses temel malzemesidir ve teknoloji ve kaliteye dayanan bir endüstridir.Sadece araştırma ve geliştirmeyi güçlendirerek sektörde yenilmez olabiliriz.Şu anda, yerli kalıp endüstrisi ile yabancı meslektaşları arasında hala belirli bir boşluk var.Ancak, yabancı ileri teknolojiyi hızla özümsediğimiz ve sürekli gelişmeye ve yenilik yapmaya çalıştığımız sürece, yakın gelecekte kesinlikle büyük atılımlar yapacağız.
