Bu aşamada kalp kateterizasyonu, karın cerrahisi, liposuction, kolonoskopi ve diğer operasyonlar veya operasyonlar için kullanılan yeni cerrahi aletlerin pazarının büyüdüğünü görmek zor değil.Açıkçası, güvenilirlik ve kalite bu endüstrinin anahtarıdır ve tıbbi parçaların yüksek kalitede ve görünüşte olması çok önemlidir.
Tıbbi parça işleme
Tıbbi cihazların tasarımı ve geliştirilmesi başarısının kilit aşamasıdır ve tıbbi cihazların üretiminde cnc işleme özellikle önemlidir.Cnc işleme, yüksek kişiselleştirme, sıkı tolerans, iyi yüzey kalitesi ve sertifikalı malzeme seçimi avantajlarına sahiptir.CNC işleme kullanıldığında, parçalar genellikle 3 ila 5 eksen arasında frezelenir veya hareketli bir alet CNC torna tezgahı ile döndürülür.Üretilen ürünler arasında trokar (cilt delme aleti), kemik matkabı ve testere gibi tıbbi operasyonlarda kullanılan çeşitli cerrahi aletler yer almaktadır.Cnc tıbbi parçaları nasıl üretir?
Tıbbi parçaların imalatında kullanılan en yaygın makine türleri arasında CNC freze makineleri, torna tezgahları, delme makineleri ve bilgisayarlı freze makineleri bulunur.CNC'de işlenen medikal parçalar genel olarak proses konsantrasyonu prensibine göre proseslere ayrılmaktadır.Bölme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Tıbbi parça işleme araçları
1. Kullanılan alete göre bölünür
Aynı takım tarafından tamamlanan teknolojik süreci bir çalışma prosedürü olarak ele alan bu bölme yöntemi, işlenecek birçok yüzeyin olduğu durumlara uygulanabilir.Bu yöntem genellikle cnc işleme merkezlerinde kullanılmaktadır.
2. İş parçası takma sayısına bölünür
Parçaların tek bir kenetlenmesiyle tamamlanabilecek teknolojik süreci bir süreç olarak ele alalım.Bu yöntem, az işlem içeriği olan parçalar için uygundur.Tıbbi parçaların işleme kalitesini sağlama öncülünde, tüm işleme içerikleri tek seferde tamamlanabilir.
3. Kaba ve finiş işlemeye göre sınıflandırılır
Kaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir işlem olarak kabul edilir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı başka bir işlem olarak kabul edilir.Bu cnc işleme bölme yöntemi, mukavemet ve sertlik gereksinimleri olan, ısıl işlem gerektiren parçalara veya yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip parçalara, iç stresin etkili bir şekilde çıkarılmasını gerektiren parçalara ve işlemeden sonra kaba ve bitişe göre bölünmesi gereken büyük deformasyona sahip parçalara uygulanabilir. işleme aşamaları.
4. İşlenen parçaların bölünmesine göre, işlemin aynı profili tamamlayan kısmı işlem olarak kabul edilir.
Çok sayıda ve karmaşık cnc işleme yüzeylerine sahip parçalar için, nc işleme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve işlemler arasındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.Hammaddeleri sıkıştırmadan önce, ilk önce boşluk boyutunun çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün ve yerleşiminin programlama talimatlarıyla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Hata verilerini zamanında ayarlamak için, CNC işlemede kaba işleme işlemi tamamlandıktan sonra zamanında öz denetim yapılmalıdır.Öz denetim esas olarak işleme parçalarının konumunu ve boyutunu içerir:
(1) İşleme sırasında mekanik parçaların gevşek olup olmadığı;
(2) Tıbbi parçaların işleme teknolojisinin doğru olup olmadığı;
(3) CNC işleme parçasından veri kenarına (referans noktası) kadar olan boyutun çizim gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı;
(4) Tıbbi bileşenlerin yeri ve boyutları.Konumu ve boyutu kontrol ettikten sonra, kaba işlenmiş şekil cetvelini (yay hariç) ölçmek gerekir.
Tıbbi parçalar, kaba işleme onaylandıktan sonra tamamlanacaktır.Çizim parçalarının şekli ve boyutu, tıbbi parçaların tamamlanmasından önce kendi kendine kontrol edilmelidir: dikey yüzey işleme parçalarının uzunluğu ve genişliği kontrol edilmelidir;Eğimli düzlem işleme parçasının çiziminde işaretlenen taban noktası boyutunu ölçün.
Parçaların öz denetimini tamamladıktan ve çizim ve işlem gerekliliklerini karşıladıklarını onayladıktan sonra, iş parçası özel inceleme için çıkarılıp denetçiye gönderilebilir.Tıbbi parçaların küçük toplu işlemesi için, toplu işleme, ilk ürünün uygun olduğu onaylandıktan sonra gerçekleştirilecektir.Tıbbi parça işleme için özel gereksinimler nelerdir?
Yukarıda belirttiğimiz gibi, güvenilirlik ve yüksek kalite, tıbbi parça işlemenin en önemli öncelikleridir.Bu nedenle tıbbi cihaz endüstrisi, profesyonel hassas aletler için yeni gereksinimler ortaya koymuştur.İşlenmesi zor malzemeler, karmaşık iş parçası şekilleri ve sık sık küçük parti üretimi, profesyonel tıbbi cihazları işlemek için kullanılan aletler için yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır.Esas olarak şu şekilde gösterilir:
Tıbbi parça işleme kılavuzu
1. CNC takım tezgahları için gereksinimler nispeten yüksektir:
İsviçre otomatik torna tezgahları, çok milli takım tezgahları ve döner tezgahlar gibi gelişmiş tıbbi ekipman işleme ekipmanları, yaygın olarak görülen işleme merkezleri ve torna tezgahlarından tamamen farklıdır.Boyutları çok küçük ve yapıları kompakttır;Bu gereksinimi karşılamak için aletin yapısı da özel bir tasarıma ihtiyaç duyar.Aletin boyutu çok küçük olmalı ve aletin sertliği de garanti edilmelidir.
2. CNC işleme verimliliği için yüksek gereksinimler:
Tıbbi cihazlar için en önemli şey işlem verimliliği yani işlem ritmidir.En kısa sürede bıçağın değiştirilmesi gerekir.
3. CNC işleme iş parçası temizliği için yüksek gereksinimler:
İş parçasının kendisinden, diğer mekanik parçalardan çok farklıdır;İnsan vücuduna implante edilen tıbbi cihazların çok iyi bir yüzey kalitesine, yüksek doğruluğa sahip olması ve sapma olmaması gerekir.Bu, bıçak ağzı yapısının tasarımının ve bıçak kaplamasının tasarımının yüksek işleme gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.
4. CNC işleme takımları için yüksek hassasiyet gereksinimleri:
Hassasiyet, tıp endüstrisinde yaygın olan mikrometre aralığında toleranslar gerektirir.Doğru aracı seçmek, keskin bir kavrayış ve zengin bir deneyim gerektirir.Bir yandan, küçük delikler açmak bile sürtünmeyi azaltmak, ısıyı güvenilir bir şekilde dağıtmak ve bıçaktaki ince demir talaşlarını işlemek için yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir;Öte yandan, son teknoloji tıbbi cihazlar (çapaksız) üretilirken, yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek için keskin ve pürüzsüz kesici aletler kullanmak gerekir.
