CNC parça işleme için tutarlı kesme derinliği sağlamak için dört yöntem ve (düz yüzeylerde bile) tutarlı kesme derinliği sağlamak için dört yöntem: CNC'niz söz konusu olduğunda, dünya tamamen güneş ışığı ve gül gibidir: kesme aletleriniz asla sapmaz veya aşınmaz, kelepçeleriniz rijittir, titreşimsizdir ve iş parçasının yüzeyi tamamen düzdür.Bununla birlikte, gerçek dünyada gri maddeye sahip olan bizler, durumun gerçeğinin mükemmel olduğunu biliyoruz - aletler aşınmış, kıskaçlar bükülmüş ve kesmek istediğiniz yüzey, iyi toprak kadar düz.
Düzlüğü tanımlayın:
Basitçe söylemek gerekirse, "düzlük" terimi, yüzeyin iki paralel çizgi arasında olması gereken alanı tanımlamak için kullanılır.Bu belirtim, belirli bir yüzey için olası konum aralığını açıklamak için genellikle baskıdaki diğer boyutlarla birlikte çalışır:
Şu anda fark etmiş olabileceğiniz veya etmeyebileceğiniz gibi, hiçbir yüzey tamamen düz değildir - aslında çok az yüzey mükemmel düzlüğe yakındır ve iş parça imalatına geldiğinde düzlük maliyetlidir.Bu nedenle, mutlaka düz olması gerekmiyorsa veya basılı malzeme onu düz olarak tanımlamıyorsa, o zaman düz olmadığını varsaymanız gerekir.Hangi spesifik yüzeyi yapmanız gerektiğine bağlı olarak, düzlüğünün (veya olmamasının) frezeleme stratejisinde önemli bir rol oynaması gerekecektir.
Tutarlı kesme derinliği yöntemi 1: Yüzeyi sınırlama
Diğer frezeleme veya gravür işlemlerinden önce yüzeyi düz tutun.
Bunu yapabilirseniz, yüzeyi sıralamak, kullanacağınız yüzeyin oldukça düz ve doğru olmasını sağlamanın en basit ve en kesin yolu olmaktan uzaktır.Bir yüzeyin yüzey işlemi sadece garip bir mekanik ifadedir.Tüm yüzeyi frezelerken, tüm yüzey düzlük açısından makul ölçüde tekdüze olana kadar, bir seferde yalnızca birkaç bin büyüklük sırası elde edilebilir.En önemlisi yüzeyin düzgünlüğünü sağlamak olmak üzere çeşitli nedenlerle frezeleme sürecini atölyede veya çevrimiçi olarak izlediğinizde genellikle kalifikasyon geçişi gördüğünüz ilk adımdır.
Kare bir kütükten veya yeşil kütükten başlayarak, bir yüzeyin nitelendirilmesi neredeyse her zaman bir seçenektir, genel olarak konuşursak, bu sadece iyi bir mekanik uygulamadır.Ancak, bazen yüzeyi nitelendirmek bir seçenek değildir.Örneğin basınçlı döküm malzemeleri, dövme işlemleri veya diğer bitmiş parçalar kullanılırken yalnızca işaretleme veya serileştirme gerekir.Bu durumlarda, iyi sonuçlar elde etmek için farklı stratejilere ihtiyaç vardır.
Tutarlı kesme derinliği yöntemi 2: yay işlemeli oyma aleti
Gravürün derinliğini korumak için yaylı gravür aletini kullanabilirsiniz.
Yalnızca temel gravür veya parça işaretleme çalışması yapmanız gerekiyorsa ve yüzeyiniz biraz "haritanın her yerinde" ise, o zaman yaylı oyma aleti tam olarak doktorun sipariş ettiği şey olabilir.Birkaç farklı yaylı alet türü vardır; bunların en popülerleri, geleneksel ayrık saplı oyma aletinin yaylı versiyonu ve "çizme" aleti olarak da bilinen yaylı "sürükle oyma ucu"dur.
Yaylı gravür aletleri düz olmayan yüzeylerde gravür için kullanılır.
Yaylı gravür aleti: Bu alet, temel gravür işlemlerinde oyun parkını korumanıza yardımcı olabilir.
Yaylı gravür aletleri, mil arabirimi ile kesme aleti arasında sıkıştırılabilir bir mekanik sistem içerir.Bu takım düzenekleri tipik olarak 0,20 "ila 0,40" yay hareketine sahiptir, bu nedenle iş parçası üzerinde tutarlı bir aşağı doğru basıncı korurken Z yüksekliğindeki önemli değişiklikleri absorbe edebilirler.Yay yüklü gravür kesici kafası, uçlu bir kesme kolu gravür aleti kullanır, böylece çeşitli gravür genişlikleri ve derinlikleri üretebilir.Sürükle kazıma veya karalama araçları, kelimenin tam anlamıyla bir yüzey boyunca sürüklenir ve sürece dönen elemanları dahil etmek için tasarlanmamıştır.Bu nedenle, çizme aleti çok sığ kısımları işaretlemek için gerçekten uygundur.
Bu araçlar, frezeleme veya delme uygulamaları için pek yardımcı olmasa da, sığ ve orta derinlikteki parçaları markalamak için çok iyidir.Bununla birlikte, bu tür bir aletin bazı dezavantajları vardır: bu aletlerin genel sap boyutu 3/4 "'tür ve bu, bazı miller için çok büyük olabilir. Ayrıca, bu aletler mekanik bileşenler olduğundan, genellikle maksimum 10000 ile sınırlıdırlar. RPM Bu sınırlama sizi besleme hızını yavaşlatmaya ve döngü sürenizi artırmaya zorlayabilir.
Bu nedenle, binlerce dökme alüminyum alaşımlı parçaya ihtiyacınız varsa, bu işi tamamlamak için yaylı aletler mümkün olacaktır.Ancak frezeleme veya delme işlemini tamamlamayı planlıyorsanız veya iş derinlik, genişlik veya karmaşık/yüksek kaliteli oyma gerektiriyorsa, işi tamamlamak için başka yöntemlere yönelmeniz gerekebilir.
Tutarlı kesme derinliği yöntemi 3: Dokunma algılama sistemi kullanarak düzensiz yüzeyleri haritalama
Bu uygulamalarda tutarlı bir kesme derinliği sağlamaya yardımcı olması için dokunma algılamayı kullanabilirsiniz.
Kullandığınız freze makinesinin türüne bağlı olarak, algılama sistemi, yüzeyi "haritalamak" için iş parçasına birden çok kez dokunmak için kullanılabilir.Probun yüzey haritalaması, iş parçasının Z yüksekliğindeki düzensizliği telafi etmek için CNC takım tezgahlarındaki teknolojiyi kullandığından, bu sorunun daha hızlı ve daha zarif çözümlerinden biri olabilir.Bu, prosesinize yeni değişkenlerin eklenmesini gerçekten sınırlayabileceğiniz ve kanıtlanmış gerçek kesici takımları, aparatları ve ilerleme hızlarını kullanmaya devam edebileceğiniz anlamına gelir.