1. Verim noktası（ σ s)
Çelik veya numune gerildiğinde, gerilme elastik sınırı aştığında, gerilme daha fazla artmasa bile çelik veya numune bariz plastik deformasyona uğramaya devam eder.Bu fenomene akma denir ve akma fenomeni meydana geldiğinde minimum gerilme değeri akma noktasıdır.Ps, s akma noktasındaki dış kuvvetse ve Fo numunenin kesit alanıysa, o zaman akma noktası σ s =Ps/Fo(MPa)
2. Akma mukavemeti（ σ 0.2)
Bazı metal malzemelerin akma noktası çok açık değildir ve ölçülmesi zordur.Bu nedenle, malzemelerin akma özelliklerini ölçmek için, koşullu akma dayanımı veya akma olarak adlandırılan kalıcı artık plastik deformasyon belirli bir değere (genellikle orijinal uzunluğun% 0,2'si) eşit olduğunda gerilmenin oluşturulması şart koşulmuştur. kısa kuvvet σ 0.2。
3. Çekme mukavemeti（ σ b)
Baştan kırılma anına kadar olan çekme işlemi sırasında malzemenin ulaştığı maksimum gerilme değeri.Çeliğin kırılmaya karşı direncini gösterir.Basınç mukavemeti ve eğilme mukavemeti, çekme mukavemetine karşılık gelir.Pb, malzeme kırılmadan önce ulaşılan maksimum çekme kuvvetiyse ve Fo numunenin kesit alanıysa, o zaman çekme mukavemeti σ b= Pb/Fo(MPa)。
4. Uzama（ δ s)
Orijinal numunenin boyuna kırıldıktan sonra malzemenin plastik uzama uzunluğunun yüzdesine uzama veya uzama denir.
5. Verim oranı（ σ s/ σ b)
Çeliğin akma noktasının (akma dayanımının) çekme dayanımına oranına akma dayanımı oranı denir.Verim oranı ne kadar büyük olursa, yapısal parçaların güvenilirliği o kadar yüksek olur.Genel karbon çeliğinin verim oranı 0.6-0.65, düşük alaşımlı yapısal çeliğin verim oranı 0.65-0.75 ve alaşımlı yapısal çeliğin verim oranı 0.84-0.86'dır.
6. Sertlik
Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert nesnelere direnme yeteneğini ifade eder.Metal malzemelerin önemli performans indekslerinden biridir.Genel olarak, sertlik ne kadar yüksekse, aşınma direnci o kadar iyidir.Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliğidir.
Brinell sertliği (HB)
Belirli bir boyutta (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş bir çelik bilyeyi belirli bir yükle (genellikle 3000 kg) malzeme yüzeyine bir süre bastırın.Boşaltmadan sonra yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeridir (HB).
L Rockwell sertliği (HR)
HB>450 veya numune çok küçük olduğunda, Brinell sertlik testi kullanılamaz, ancak Rockwell sertlik ölçümü kullanılabilir.Belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 ° köşe açısına sahip bir elmas koni veya 1,59 ve 3,18 mm çapında bir çelik bilye kullanır ve malzemenin sertliği derinlikten hesaplanır. girintiden.Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı skala ile ifade edilebilir:
HRA: 60kg yük ve elmas koni indenter kullanılarak elde edilen sertlik, son derece yüksek sertliğe sahip malzemeler (semente karbür gibi) için kullanılır.
HRB: Sertliği düşük malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılan, 100kg yük ve 1.58mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilen sertlik.
HRC: 150 kg'lık bir yük ve bir elmas koni girinti kullanılarak elde edilen sertlik, yüksek sertliğe sahip malzemeler (su verilmiş çelik gibi) için kullanılır.
L Vickers sertliği (HV)
120 kg içinde bir yük ve 136 ° üst açılı elmas kare koni girinti ile malzeme yüzeyine bastırın.Malzeme girintisinin yüzey ürününü, Vickers sertlik değeri (HV) olan yük değerine bölün.
