Otomobil parçaları damgalama işleminin iyileştirme yöntemi:
1. Otomobil damgalama parçalarının yapısını ve şeklini tasarlarken, Shenzhen Hassas Parça İşleme Fabrikası, basit ve makul yüzeyler ve bunların kombinasyonlarının kullanılmasını önerir ve aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin sayısını ve işleme alanını en aza indirmeye çalışmalıdır.
2. Otomobil damgalama parçaları için kullanılan malzemeler, yalnızca ürün tasarımının teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda damgalama işleminin gereksinimlerini ve damgalamadan sonra kesme, galvanik kaplama, temizleme ve diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini de karşılamalıdır.
3. Otomobil damgalama şekillendirilebilirliği için gereklilikler Şekillendirme işlemi için, damgalama deformasyonunu kolaylaştırmak ve parçaların kalitesini iyileştirmek için, malzemelerin iyi bir plastisiteye, küçük akma mukavemeti oranına, büyük plaka kalınlık yönlülük katsayısına, küçük plaka düzlemi yönlülük katsayısına ve küçük plaka düzlemi yönlülük katsayısına sahip olması gerekir. malzeme akma dayanımının elastik modülüne oranı.Ayırma işlemi için malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması şart değildir, ancak belli bir plastisiteye sahip olması gerekir.Plastisite ne kadar iyi olursa, malzemeyi ayırmak o kadar zor olur.
4. Doğrudan profil, döküm, dövme, damgalama ve kaynak kullanabilen mekanik imalatta boşlukları hazırlamak için makul bir yöntem seçin.Boşluğun seçimi, belirli üretim teknik koşullarıyla ilgilidir ve genellikle üretim partisine, malzeme özelliklerine ve işleme olanaklarına bağlıdır.
5. Uygun üretim doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne sahip parçaların işleme maliyetini belirtin.Metal damgalama parçalarının işlem maliyeti, hassasiyetin artmasıyla artacaktır, bu nedenle metal damgalama parçalarının yüzey pürüzlülüğü, eşleşen yüzeylerin gerçek ihtiyaçlarına göre uygun şekilde belirtilmelidir.
6. Otomobil parçalarının işlenmesinde kullanılan damgalama yağı, işlem gereksinimlerini karşılamalıdır.Mükemmel performansa sahip özel damgalama yağı, işleme ortamını önemli ölçüde iyileştirebilir ve iş parçasının hassasiyetini artırabilir.
Kalıp işleme doğruluğunun dört unsuru:
1. Boyutsal doğruluk, kalıp işlemeden sonra parçanın gerçek boyutu ile parça boyutunun tolerans bölgesi merkezi arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.Boyutsal doğruluk, boyutsal toleransla kontrol edilir.Boyut toleransı, kalıp işlemede parça boyutunun izin verilen varyasyonudur.Temel boyutlar aynı olduğunda, boyut toleransı ne kadar küçükse ve boyut doğruluğu o kadar yüksek olur.
2. Şekil doğruluğu, kalıp işlemeden sonra parça yüzeyinin gerçek geometrik şeklinin ideal geometrik şekil ile tutarlı olma derecesini ifade eder.
3. Konum doğruluğu, Huangjiang kalıbının işlenmesinden sonra parçaların ilgili yüzeyleri arasındaki gerçek konum doğruluğu farkını ifade eder.Konum doğruluğunu değerlendirme öğeleri paralellik, diklik, eğim, eş eksenlilik, simetri, konum, dairesel salgı ve toplam salgıyı içerir.Konum doğruluğu, konum toleransı tarafından kontrol edilir ve her projenin konum toleransı da 12 doğruluk düzeyine bölünür.
4. Boyut kesinliği, şekil kesinliği ve konum kesinliği arasındaki ilişki.Genel olarak, makine parçaları tasarlanırken ve parçaların işleme hassasiyeti belirlenirken, konum toleransı içinde şekil hatasının kontrol edilmesine dikkat edilmeli ve konum hatası, boyut toleransından daha az olmalıdır.Yani, hassas parçaların veya parçaların önemli yüzeylerinin şekil doğruluğu konum doğruluğundan, konum doğruluğu da boyut doğruluğundan yüksek olacaktır.