Paslanmaz Çelik Parça İşlemenin Zorlukları ve Çözümleri
Yeni ürünlerin sürekli olarak ortaya çıkması, parçaların malzemesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.Bazen gerekli malzemeler, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek tokluk vb.Yüksek kaliteli karbon yapı çeliğine kıyasla paslanmaz çelik malzemeler Cr, Ni, Nb, Mo ve diğer alaşım elementlerini içerir.Bu alaşım elementlerinin artması sadece çeliğin korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çeliğin işlenebilirliği üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.
Bu makale, paslanmaz çeliği ve diğer zor malzemeleri nesne olarak alır, paslanmaz çeliğin işleme zorluklarını, işlemede karşılaşılan gerçek sorunlarla birlikte analiz eder ve etkili çözümler ortaya koyar.
Bu makale, işlemede karşılaşılan pratik sorunlarla birleştiğinde, paslanmaz çelik işlemedeki zorlukları analiz etmekte ve etkili çözümler ortaya koymaktadır.
Paslanmaz Çelik Kesimindeki Zorlukların Analizi
Gerçek işlemede, paslanmaz çeliğin kesilmesine genellikle bıçak kırılması ve yapışması eşlik eder.Paslanmaz çeliğin kesme işlemindeki büyük plastik deformasyonu nedeniyle, üretilen talaşların kırılması ve yapışması kolay değildir, bu da kesme işleminde ciddi iş sertleşmesine neden olur.Her işlem bir sonraki kesim için sertleştirilmiş bir katman üretecektir.Paslanmaz çelik, tabakaların birikmesinden sonra kesme işlemine girer.Ortamın artan sertliği ile gerekli kesme kuvveti de artmaktadır.
İş parçasını sertleştirme tabakasının oluşması ve kesme kuvvetinin artması kaçınılmaz olarak takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin artmasına ve kesme sıcaklığının yükselmesine yol açacaktır.
Ek olarak, paslanmaz çeliğin termal iletkenliği küçüktür ve ısı yayma durumu zayıftır.Takım ve iş parçası arasında büyük miktarda kesme ısısı yoğunlaşır, bu da işlenmiş yüzeyin bozulmasına neden olur ve işlenmiş yüzeyin kalitesini ciddi şekilde etkiler.Ayrıca, kesme sıcaklığının artması takım aşınmasını şiddetlendirecek, bu da takım talaş yüzeyinde hilal şeklindeki çukurlara ve kesici kenarda çentiklere neden olacak, iş parçasının yüzey kalitesini etkileyerek iş verimliliğini düşürecek ve üretim maliyetlerini artıracaktır.
Paslanmaz Çelik Parçaların İşleme Kalitesini Artırma Yöntemleri
Paslanmaz çeliğin işlenmesinin zor olduğu yukarıdan da görülebilmektedir.Keserken, aleti kırmak kolay olan "sertleştirilmiş bir tabaka" üretmek kolaydır ve oluşturulan talaşların kırılması kolay değildir, bu da aletin aşınmasını artıracak alete yapışmaya neden olur.Gerçek üretimle birleştirilen paslanmaz çeliğin bu kesme özellikleri göz önüne alındığında, paslanmaz çeliğin işleme kalitesini alet malzemeleri, kesme parametreleri ve soğutma yöntemleri olmak üzere üç açıdan iyileştirmeye çalışıyoruz.
1 Alet malzemesi seçimi
Doğru takımı seçmek, yüksek kaliteli parçaları işlemenin temelidir.Alet, nitelikli parçaları işlemek için çok zayıf;İyi bir takım seçilirse, parçaların yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayabilse de, israfa neden olması ve üretim maliyetlerini artırması kolaydır.Paslanmaz çelik kesimi sırasında zayıf ısı dağılımı koşulu, iş sertleştirme tabakası ve kolay yapışan bıçak özellikleri ile birlikte seçilen takım malzemesi, iyi ısı direnci, yüksek aşınma direnci ve paslanmaz çelik ile düşük afinite gereksinimlerini karşılamalıdır.
2 Yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği, W, Mo, Cr, V, Go ve diğer elementlerin eklendiği yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir.İyi işleme performansına, iyi mukavemete ve tokluğa ve güçlü darbe ve titreşim direncine sahiptir.Yüksek hızlı kesme (yaklaşık 500 ℃) tarafından üretilen yüksek ısı koşulu altında, hala yüksek sertliği koruyabilir (HRC hala 60'ın üzerindedir).Yüksek hız çeliği iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve freze bıçakları, dikenler ve diğer freze bıçakları yapmak için uygundur.Paslanmaz çelik kesim gereksinimlerini karşılayabilir.Sertleştirilmiş tabaka, zayıf ısı dağılımı ve diğer kesme ortamları.
W18Cr4V, en tipik yüksek hızlı çelik alettir.1906'daki doğumundan bu yana, kesme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli aletlerde yaygın olarak üretilmiştir.Bununla birlikte, çeşitli işleme malzemelerinin mekanik özelliklerinin sürekli iyileştirilmesiyle, W18Cr4V takımı artık işlenmesi zor malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılayamaz.Yüksek performanslı kobalt yüksek hız çeliği zaman zaman üretilmelidir.Sıradan yüksek hız çeliği ile karşılaştırıldığında, kobalt yüksek hız çeliği daha iyi aşınma direncine, kırmızı sertliğe ve servis güvenilirliğine sahiptir.Yüksek talaş kaldırma oranlı işleme ve aralıklı kesme için uygundur.W12Cr4V5Co5 gibi yaygın markalar.
2 Karbür çeliği
Çimentolu karbür, ana bileşen olarak yüksek sertlikte refrakter metal karbür (WC, TiC) mikron tozu, bağlayıcı olarak kobalt, nikel, molibden, vakum fırınında veya hidrojen indirgeme fırınında sinterlenmiş bir tür toz metalurjisidir.Ürün:% s.Semente karbür, iyi mukavemet ve tokluğa, ısı direncine, aşınma direncine, korozyon direncine, yüksek sertliğe ve bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir.Temel olarak 500 ℃'de değişmez ve 1000 ℃'de hala yüksek sertliğe sahiptir.Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik gibi işlenmesi zor malzemeleri kesmek için uygundur.Yaygın semente karbürler temel olarak üç kategoriye ayrılır: YG tipi (tungsten kobalt semente karbürler), YT tipi (tungsten titanyum kobalt tipi), YW tipi (tungsten titanyum tantal (niyobyum) tipi).Bu üç çeşit alaşımın farklı bileşimleri ve uygulamaları vardır.YG ile sertleştirilmiş uranyum iyi tokluğa ve termal iletkenliğe sahiptir.Paslanmaz çeliği kesmeye uygun geniş ön köşe seçilebilir.
Paslanmaz çelik takımların kesme geometrik parametrelerinin seçimi
1 Ön köşe:
Yüksek mukavemet, iyi tokluk ve kesme sırasında talaşı kesmesi zor gibi paslanmaz çeliğin özellikleriyle birleştiğinde, aletin yeterli güce sahip olmasını sağlama öncülünde, plastik deformasyonu azaltmak için geniş bir talaş açısı seçilmelidir. işleme nesnesi, kesme sıcaklığını ve kesme kuvvetini azaltın ve sertleştirilmiş tabaka oluşumunu azaltın.
2 Kaster açısı ao:
Sırt açısını artırmak, işleme yüzeyi ile arka yüz arasındaki sürtünmeyi azaltacaktır, ancak kesme kenarının ısı yayma kapasitesi ve mukavemeti de azalacaktır.Sırt açısının boyutu kesme kalınlığına bağlıdır.Kesme kalınlığı büyük olduğunda, daha küçük sırt açısı seçilmelidir.
Birincil sapma açısı kr, ikincil sapma açısı k'r:
Ana sapma açısının (kr) düşürülmesi, ısı dağılımına elverişli olan kesme kenarının çalışma uzunluğunu artırabilir, ancak kesme sırasında titreşim oluşturması kolay olan radyal kuvveti artıracaktır.Kr değeri genellikle 50 °~90 ° 'dir.Takım tezgahının rijitliği yetersiz ise uygun şekilde arttırılabilir.İkincil sapma açısı genellikle k'r=9 °~15'tir.
3 Bıçak eğimi λ s：
Takım ucunun mukavemetini arttırmak için, bıçağın eğimi genellikle λ s=7°~_ - 3° olarak alınır.
Paslanmaz çelik parçaların işlenmesi
Kesme sıvısı ve soğutma modu seçimi
Paslanmaz çeliğin işlenebilirliği zayıftır ve soğutma, yağlama, nüfuz etme, temizleme ve kesme sıvısının diğer özellikleri için yüksek gereksinimler vardır.Genel kesme sıvıları aşağıdaki gibidir:
1 Kesme sıvısı:
Daha iyi soğutma, temizleme ve yağlama performansına sahip daha yaygın bir soğutma yöntemi, paslanmaz çelik boş arabalar için yaygın olarak kullanılır.
2 Vulkanize yağ:
Kesme sırasında metal yüzeyinde yüksek erime noktalı sülfit oluşabilir, bu da yüksek sıcaklıkta zarar görmesi kolay değildir, iyi yağlama etkisine sahiptir ve belirli bir soğutma etkisine sahiptir.Genellikle delme, raybalama ve kılavuz çekme için kullanılır.
3 Motor yağı ve iş mili yağı gibi madeni yağ:
İyi yağlama özelliğine sahiptir, ancak soğutma özelliği ve geçirgenliği zayıftır ve dış hassas tornalama için uygundur.
Kesme işlemi sırasında, kesme sıvısı memesi kesme alanı ile hizalanmalıdır veya yüksek basınçlı soğutma, sprey soğutma ve diğer soğutma yöntemlerini kullanmak daha iyidir.
Özetlemek gerekirse, paslanmaz çelik zayıf işlenebilirlik, ciddi iş sertliği, büyük kesme kuvveti, düşük ısıl iletkenlik, kolay yapışma, aletlerin kolay aşınması vb. gibi dezavantajlara sahip olsa da, uygun işleme yöntemi bulunduğu sürece, uygun takım kullanılır, kesme yönteminin kesme miktarı seçilir, uygun kesme sıvısı seçilir ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerde problem işlerde dikkatli düşünülerek çözülür.
