Kumlama, yüksek hızlı darbe parçası yüzeyinden küçük çelik bilye veya küçük demir bilye atmak için yüksek hızlı dönen pervaneyi kullanmaktır, böylece parça yüzeyindeki oksit tabakasını kaldırabilir.Aynı zamanda çelik bilye veya demir bilye parça yüzeyine yüksek hızda çarparak parça yüzeyinde kafes bozulmasına neden olur ve yüzey sertliğini arttırır.Parça yüzeyini temizleme yöntemidir.Kumlama genellikle döküm yüzeyini temizlemek veya parça yüzeyini güçlendirmek için kullanılır.
Genellikle, birkaç kafa yukarı ve aşağı, sol ve sağ, yüksek verimlilik ve az kirlilik ile düzenli şekil için bilyeli kumlama kullanılır.
Kumlama ve kumlama, onarım ve gemi yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak, hem kumlama hem de kum püskürtme basınçlı hava kullanır.Elbette bilyeli patlatma için yüksek hızlı dönen çark kullanmak gerekli değildir.Onarım ve gemi inşa endüstrisinde, bilyeli kumlama (küçük çelik bilye) genellikle çelik levha ön işlemi (boyama öncesi pas giderme) için kullanılır;Kumlama (mineral kumu onarım ve gemi inşa endüstrilerinde kullanılır) çoğunlukla şekillendirilmiş gemilerde veya bölümlerde çelik levhalar üzerindeki eski boya ve pası çıkarmak ve yeniden boyamak için kullanılır.Onarım ve gemi inşa endüstrisinde, bilyeli kumlama ve kumlamanın ana rolü, çelik levha kaplama boyasının yapışmasını arttırmaktır.
Aslında dökümlerin temizliği sadece kumlama ile yapılmaz.Büyük parçalar için genellikle ilk olarak tambur kum temizliği yapılır, yani dökümlerin yükselticisi kesilerek tamburda yuvarlanır.Parçalar tambur içinde birbiriyle çarpışır ve yüzeydeki kumun çoğu, bilyeli veya bilyeli patlatmadan önce çıkarılır.
Kumlama topunun boyutu 1.5 mm'dir.
Araştırmalar, hasar açısından, yüzeyde çekme gerilimi olduğunda metal malzemelere zarar vermenin basınç stresinden çok daha kolay olduğunu göstermektedir.Yüzeyde sıkıştırma gerilimi olduğunda, malzemelerin yorulma ömrü büyük ölçüde iyileşir.Bu nedenle bilyeli dövme genellikle, ürün ömrünü artırmak için şaftlar gibi yorulma kırılmasına eğilimli parçalar için yüzey basınç gerilimi oluşturmak için kullanılır.Ayrıca metal malzemeler gerilime karşı çok hassastır, bu nedenle malzemelerin çekme mukavemeti basınç mukavemetinden çok daha düşüktür, Metal malzemelerin malzeme özelliklerini ifade etmek için genellikle çekme mukavemetini (akma, çekme) kullanmasının nedeni de budur.
Günlük arabamızın çelik levhasının çalışma yüzeyi, malzemenin yorulma mukavemetini önemli ölçüde artırabilen bilyalı dövme ile güçlendirilir.
Kumlama, pervane gövdesini döndürmek için motoru kullanmaktır.Merkezkaç kuvvetinin etkisiyle, 0.2 ~ 3.0 çapında (döküm atış, kesme atış, paslanmaz çelik bilye vb. dahil) atış iş parçasının yüzeyine atılır, böylece iş parçasının yüzeyi belirli bir seviyeye ulaşabilir. pürüzlülük, iş parçasını güzelleştirme veya iş parçasının hizmet ömrünü uzatmak için iş parçasının kaynak çekme gerilimini basınç gerilimine değiştirme Gemi yapımı, otomobil parçaları, uçak parçaları gibi çoğu makine alanında neredeyse kullanılmaktadır. , tabancalar, tanklar, yüzeyler, köprüler, çelik yapılar, cam, çelik levhalar, borular, vb. Kum püskürtme (kumlama), 40~120 mesh çapında veya çapta atışla kum püskürtmek için güç olarak basınçlı hava kullanmaktır. İş parçasının aynı etkiyi elde edebilmesi için iş parçasının yüzeyine yaklaşık 0.1 ~ 2.0.Atış boyutları farklıdır, Elde edilen tedavi etkisi farklıdır.Bilyalı dövmenin de güçlendirmede rol oynayabileceği vurgulanmaktadır.Artık yerli ekipman, güçlendirme amacına yalnızca bilyeli dövme ile ulaşılabileceği gibi bir yanlış anlaşılmaya girmiştir.Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'daki işletmeler, güçlendirme için bilyalı dövme kullanıyor!Her birinin kendi avantajları vardır.Örneğin, dişli gibi bir iş parçası için bilye püskürtme açısı değiştirilemez ve başlangıç hızı yalnızca frekans dönüşümü ile değiştirilebilir. karşısında.Bilyeli kumlamanın etkisi bilyalı dövme kadar iyi değildir.
Kum püskürtme, parçaların yüzeyini temizlemek için kuvars kumunu yüksek hızda üflemek için basınçlı hava kullanma yöntemidir.Fabrikada kum üfleme olarak da adlandırılır.Sadece pası gidermekle kalmaz, aynı zamanda boyama için çok faydalı olan yağı da giderir.Genellikle parçaların yüzeyindeki pasın giderilmesi için kullanılır;Parçaların yüzey modifikasyonu (bu amaçla piyasada satılan küçük yaş kumlama makineleri kullanılmaktadır. Kum genellikle korundum ve ortam sudur);Çelik yapıda, bağlantı için yüksek mukavemetli cıvataların kullanılması gelişmiş bir yöntemdir.Yüksek mukavemetli bağlantı, kuvveti iletmek için bağlantı yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi kullandığından, bağlantı yüzeyinin kalitesinin yüksek olması gerekir.Bu sırada derz yüzeyi kumlama işlemine tabi tutulmalıdır.
Kum püskürtme, karmaşık şekil, pasın manuel olarak çıkarılması kolay, düşük verimlilik, kötü saha ortamı ve düzensiz pas giderme için kullanılır.
Genel kumlama makinelerinde, kutu çok küçük olmadığı sürece içine konup temizlenebilen çeşitli özelliklerde kumlama tabancaları bulunur.
Basınçlı kabın yardımcı ürünü olan kafa, iş parçasının yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için kumlanır.Kuvars kumunun çapı 1.5mm-3.5mm'dir.
Bir tür işleme, zımparayı kumlama olan işleme parçalarına sürmek için taşıyıcı olarak su kullanmaktır.
Hem kumlama hem de kumlama, aşağıdaki sıraya hazırlanmak için iş parçasını temizleyebilir ve dekontamine edebilir, yani bir sonraki işlemin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak veya yüzeyin tutarlılığını sağlamak için, bilyeli kumlama iş parçasını güçlendirebilir. , bu nedenle kumlama belirgin değildir.Genellikle bilyeli kumlama küçük çelik bilyedir ve kumlama kuvars kumudur.Farklı gereksinimlere göre ürün sayısı.
Hassas dökümde kumlama ve bilyeli kumlama hemen hemen her gün kullanılmaktadır.
