1. Fabrikadaki tüm ekipman, teşhis nesnesi tarafından test edilmez, ancak fabrikanın üretim özelliklerine ve ekipmanın kendisinin önemine bağlıdır.
2. Ekipman durumu parametreleri, ekipman anormalliği ve arıza bilgilerinin taşıyıcısıdır.En iyi ölçüm noktasının seçilmesi ve uygun algılama yöntemlerinin benimsenmesi, etkin arıza bilgisi elde etmek için önemli koşullardır.Teşhisin normal çalışmasının anahtarı, ekipman durumunu nesnel olarak yansıtabilecek yeterli sayıda durum parametresini doğru ve tam olarak tespit etmektir.
3. Bu nedenle, ölçüm noktalarının doğru seçimi, arızanın doğru teşhis edilip edilemediği ile ilgilidir.Ölçüm noktaları seçildikten sonra, ölçüm noktalarının ve yönünün belirlenmesi için işaretlenmelidir.Prensip, ekipmanın titreşim durumunu kapsamlı bir şekilde tanımlamak ve ekipman titreşiminin hassas noktalarını, ekipmanın çekirdeğine en yakın kilit noktaları ve bozulmaya eğilimli hassas noktaları mümkün olduğunca seçmektir.
4. Ayrıca çevresel faktörler de dikkate alınmalıdır.Ölçüm verilerinin doğruluğunu sağlamak için yüksek sıcaklık, yüksek nem, hava çıkışları ve keskin sıcaklık değişiklikleri olan yerleri ölçüm noktaları olarak seçmekten kaçının.Ölçüm noktaları, yatağın yatak alanına mümkün olduğunca yakın olmalı ve titreşim sinyallerinin iletimi sırasında ara bağlantıları ve zayıflamayı azaltmak için tespit edilen hareketli parçalardan mümkün olduğunca çok katmanlı ayrılmadan kaçınmalıdır.Düşük frekanslı titreşim için Radyal yatay ve dikey yönler aynı anda ölçülmeli ve mümkünse eksenel ölçüm noktaları eklenmelidir.Yüksek frekanslı rastgele titreşim ve darbe titreşimi için, ölçüm noktası olarak yalnızca bir yön belirlenebilir.
