❑ Genel teknik gereksinimler
1. Oksit skalasını parçalardan çıkarın.
2. Parça işleme yüzeyinde parça yüzeyine zarar verecek çizik, çizik ve diğer kusurlar bulunmayacaktır.
3. Çapakları ve kanatçıkları çıkarın.
❑ Isıl işlem gereksinimleri
1. Söndürme ve temperleme işleminden sonra, HRC50~55.
2. Parçalar, yüksek frekanslı su verme, 350~370 ℃ temperleme ve HRC40~45'e tabi olacaktır.
3. Karbürleme derinliği 0.3mm.
4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.
❑ Tolerans gereksinimleri
1. Beyan edilmemiş şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. Belirtilmeyen uzunluğun izin verilen sapması ± 0,5 mm'dir.
3. Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyut konfigürasyonuna simetriktir.
❑ Parçaların kenar açısı
1. Bildirilmemiş radyus yarıçapı R5.
2. Bildirilmemiş pahların tümü 2 × 45°。
3. Keskin köşe/keskin köşe/keskin kenar yuvarlatma.
❑ Montaj gereksinimleri
1. Montajdan önce tüm contalar yağ ile ıslatılmalıdır.
2. Rulmanların sıcak montajı için yağ ısıtma kullanılmasına izin verilir ve yağ sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.
3. Dişli monte edildikten sonra, dişli yüzeyinin temas modeli ve boşluğu GB10095 ve GB11365 hükümlerine uygun olacaktır.
4. Hidrolik sistem montajı yapılırken sızdırmazlık dolgusu veya dolgu macunu kullanılmasına izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
5. Montajı yapılacak parça ve bileşenlerin (satın alınan parçalar ve dışarıdan temin edilen parçalar dahil) montajdan önce muayene departmanının yeterlilik belgesine sahip olması gerekir.
6. Parçalar, montajdan önce çapak, kanatçık, oksit tabakası, pas, talaş, yağ lekesi, renklendirici, toz vb. olmadan temizlenmeli ve temizlenmelidir.
7. Montajdan önce, parçaların ve bileşenlerin ana montaj boyutları, özellikle sıkı geçme boyutları ve ilgili doğruluk yeniden kontrol edilecektir.
8. Montaj sırasında parçalar çarpılmamalı, çarpmamalı, çizilmemeli veya paslanmamalıdır.
9. Vida, civata ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarlar ile vurmak veya kullanmak yasaktır.Sıkma işleminden sonra vida yivi, somun, vida ve cıvata başı zarar görmemelidir.
10. Belirtilen sıkma torku gereksinimlerine sahip bağlantı elemanları için tork anahtarları kullanılmalı ve belirtilen sıkma torkuna göre sıkılmalıdır.
11. Aynı parça birden fazla vida (cıvata) ile sabitlendiğinde, tüm vidalar (cıvatalar) çapraz, simetrik, adım adım ve eşit olarak sıkılmalıdır.
12. Montaj sırasında konik pim delik ile boyanacak ve temas oranı bağlantı boyunun %60'ından az olmayacak ve eşit olarak dağıtılacaktır.
13. Mil üzerindeki düz kama ve kama yuvasının iki tarafı eşit temasta olacak ve eşleşen yüzeyleri arasında boşluk olmayacaktır.
14. Kama tertibatının aynı anda temas ettiği diş yüzeyi sayısı 2/3'ten, temas oranı anahtar dişlerin uzunluk ve yükseklik yönünde %50'den az olmayacaktır.
15. Kayar geçmenin düz anahtarının (veya kamasının) montajından sonra, ilgili aksesuarlar eşit olmayan gerginlik olmadan serbestçe hareket edebilir.
16. Yapıştırma işleminden sonra fazla yapıştırıcı çıkarılacaktır.
17. Rulman dış bileziğinin yarım daire deliği, açık yatak yuvası ve yatak kapağı sıkışmayacaktır.
18. Yatağın dış halkası, açık yatak yuvası ve yatak kapağının yarım daire şeklindeki deliği ile iyi temas halinde olmalıdır.Renk muayenesi sırasında, merkez hattına göre 120° simetrik ve merkez hattına göre 90° simetrik olan yatak kapağı ile yatak yuvası ile üniform temas halinde olacaktır.Yukarıdaki aralıkta bir kalınlık mastarı ile kontrol ederken, 0,03 mm kalınlık mastarı dış halka genişliğinin 1/3'üne sokulmamalıdır.
19. Yatak dış halkası, montajdan sonra sabitleyici uç yatak kapağının uç yüzüne eşit şekilde temas etmelidir.
20. Rulman, kurulumdan sonra elle esnek ve sabit bir şekilde dönmelidir.
21. Üst ve alt yatak yastıklarının bağlantı yüzeyi birbirine yakın olacak ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemeyecektir.
22. Yatak pedlerini yerleştirme pimleri ile sabitlerken, ped ağız yüzeyi ve uç yüzü ilgili yatak deliklerinin açma ve kapama yüzeyleri ve uç yüzleri ile aynı hizada olması koşuluyla delin, raybalayın ve pimleri eşleştirin.Pim sürüşten sonra gevşek olmamalıdır.
23. Küresel yatağın yatak gövdesi ve yatak yuvası, boyama yöntemiyle kontrol edildiğinde düzgün temas halinde olacak ve temas %70'den az olmayacaktır.
24. Alaşımlı yatak astarının yüzeyi sarı olduğunda, kullanılmasına izin verilmez.Belirtilen temas açısı içinde çekirdeklenme yoktur.Temas açısının dışındaki çekirdeklenme alanı, temassız alanın toplam alanının %10'undan büyük olmayacaktır.
25. Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü, mil omzuna (veya konumlandırma manşonunun uç yüzüne) uymalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez.Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanmalıdır.
26. Dişli kutusu ve kapak arasındaki arayüz iyi temas halinde olmalıdır.
27. Montajdan önce, parça işleme sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın.Montaj sırasında contanın çizilmediğinden emin olun.
❑ Döküm için gereklilikler
1. Döküm yüzeyinde soğuk kapatma, çatlak, büzülme boşluğu, nüfuz etme kusurları ve ciddi kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.)
2. Döküm, çapak ve parlama olmadan temizlenecek ve işleme dışı göstergedeki kapı ve yükseltici temizlenecek ve döküm yüzeyi ile aynı hizada olacaktır.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olmalı ve konum ve yazı tipi çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. İşlenmemiş döküm yüzeyinin pürüzlülüğü, kum dökümü R, 50 μ m。'den büyük değil
5. Döküm, yolluk, yükseltici, uçan diken, vb.'den temizlenecektir. İşlenmemiş yüzeyde kalan yolluk ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilecek ve parlatılacaktır.
6. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği temizlenecektir.
7. Eğimli kısımlara sahip dökümlerin boyutsal tolerans bölgesi, eğik düzlem boyunca simetrik olarak düzenlenecektir.
8. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb. kazınacak ve temizlenecektir.
9. Düzgün geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve göbek döküm sapması düzeltilecektir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklık, 2 mm'den daha az derinlikte ve 100 mm'den fazla aralıkta olacaktır.
11. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyleri, Sa2 1/2 temizlik gereksinimlerini karşılamak için bilyeli püskürtme veya rulo ile işleme tabi tutulacaktır.
12. Dökümler su sertleştirme işlemine tabi tutulmalıdır.
13. Döküm yüzeyi düz olacak ve kapak, çapak, kum vb. temizlenecektir.
14. Döküm, soğuk kapatma, çatlak, delik ve kullanıma zarar verebilecek diğer döküm kusurlarından arındırılmış olacaktır.
Kaplama gereksinimleri
1. Kaplama yapılacak tüm çelik ürünlerin yüzeyleri boya öncesi pas, oksit tabakası, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.
2. Pas giderme işleminden önce, çelik ürünlerin yüzeyindeki yağ ve kiri temizlemek için organik çözücü, kül suyu, emülgatör, buhar vb. kullanın.
3. Kumlama veya manuel pas alma işleminden sonra boyanacak yüzey ile astar arasındaki süre 6 saatten fazla olmayacaktır.
4. Birbiriyle temas eden perçinli parçaların yüzeyleri bağlantı öncesi 30-40 kalınlığında μ M Antipas boya ile kaplanmalıdır.Üst üste binen kenarlar boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılacaktır.İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanacaktır.
❑ Boru gereksinimleri
1. Montajdan önce tüm borularda çapak, çapak ve pah bulunmamalıdır.Borunun iç duvarına yapışmış çeşitli eşyaları ve yüzen pası temizlemek için basınçlı hava veya başka yöntemler kullanın.
2. Montajdan önce tüm çelik borular (prefabrik borular dahil) yağdan arındırma, asitle temizleme, nötralizasyon, su ile yıkama ve pas önleme işlemlerine tabi tutulacaktır.
3. Montaj sırasında, gevşekliği önlemek için boru kelepçesini, desteği, flanşı, mafsalı ve dişli bağlantı ile sabitlenen diğer parçaları vidalayın.
4. Prefabrik boruların kaynak kısımları basınç testine tabi tutulacaktır.
5. Boru değiştirilirken veya aktarılırken, herhangi bir yabancı maddenin girmesini önlemek için boru ayırma ağzı bant veya plastik boru ile kapatılmalı ve bir etiket yapıştırılmalıdır.
Tamir kaynakları için gereklilikler
1. Kaynaktan önce kusurlar tamamen giderilmeli ve oluk yüzeyi keskin köşeler olmadan pürüzsüz ve pürüzsüz olmalıdır.
2. Çelik dökümlerin kusurlarına göre, kaynak bölgesindeki kusurlar kazma, taşlama, karbon ark oluk açma, gaz kesme veya talaşlı imalat ile giderilebilir.
3. Kaynak bölgesindeki ve oluğun etrafındaki 20 mm içindeki kum, yağ, su, pas ve diğer kirler iyice temizlenmelidir.
4. Tüm kaynak işlemi boyunca, çelik dökümün ön ısıtma alanının sıcaklığı 350 ° C'den düşük olmayacaktır.
5. Koşullar izin veriyorsa, kaynak mümkün olduğunca yatay konumda yapılacaktır.
6. Onarım kaynağı sırasında kaynak çubuğu yanlamasına sallanmamalıdır.
7. Çelik dökümün yüzeyi kaynak yapıldığında, kaynak dikişleri arasındaki örtüşme, kaynak dikişi genişliğinin 1/3'ünden az olmayacaktır.Kaynak eti doludur ve kaynak yüzeyinde yanıklar, çatlaklar ve belirgin nodüller yoktur.Kaynağın görünümü güzeldir ve alttan kesme, cüruf, hava deliği, çatlak, sıçrama ve diğer kusurlar yoktur;Kaynak dalgası homojendir.
Dövme için gereklilikler
1. Külçenin nozulu ve yükselticisi, dövme parçaların büzülme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli şekilde sökülmelidir.
2. Dövme parçalar, dövme parçaların tam olarak içeri girmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecek ve oluşturulacaktır.
3. Dövmelerde, kullanımı etkileyen görünür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarına izin verilmez.Yerel kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği işleme payının %75'ini geçmemelidir.Dövme parçaların işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenecek ve sorunsuz bir şekilde aktarılacaktır.
4. Dövme parçalarında beyaz noktalar, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları bulunmasına izin verilmez.
Parçaların işlenmesi için gereklilikler
1. Parçalar prosese göre muayene edilecek ve kabul edilecektir ve ancak önceki proses muayeneyi geçtikten sonra bir sonraki prosese aktarılabilir.
2. İşlenmiş parçalarda çapak olmasına izin verilmez.
3. Biten parçalar doğrudan zemine bırakılmayacak, gerekli destek ve koruma önlemleri alınacaktır.İşlenen yüzey, performansı, hizmet ömrünü veya görünümü etkileyebilecek pas ve diğer kusurlardan arındırılmış olacaktır.
4. Haddeleme işlemi için yüzey, haddelemeden sonra soyulmamalıdır.
5. Son işlemde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde oksit tabakası olmayacaktır.Bitmiş eşleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmayacaktır.
6. İşlenmiş iplik yüzeyinde siyah deri, tümsek, rastgele iplik ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.