Kalıplardan ürün yaratmak yaygın bir uygulamadır.Çoğu mutfakta çeşitli çerez kesiciler, kek kutuları veya jöle kalıpları bulunur.Kalıplarla yapılan ürünler ailelerimiz, arabalarımız ve hastanelerimiz ile dolu.Havacılık ve milli savunma projeleri için de gereklidirler.Bu nedenle, ev ürünleri ve uzay aracı parçaları için kalıplar çok yaygındır.
Üreticiler, birçok tüketici ve endüstriyel uygulama için parça üretmek için enjeksiyon kalıplama kullanır.Yöntem, hammaddenin eritilmesini ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilmesini içerir.Büyük partilerde enjeksiyon kalıplama, düşük maliyet ve nispeten rekabetçi bir hız sağlar.Tıbbi cihazlar veya ulusal savunma ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan parçalar gibi daha yüksek doğruluk gerektiren parçalar için, diğer üretim yöntemleri daha iyi sonuçlar verebilir.
CNC işleme
Bu durumlarda, CNC veya CNC işlemeyi düşünün.CNC işleme atölyeleri, katı bloklardan malzemeleri katman katman çıkarabilen plastik parçalar üretmek için yazılım kontrollü frezeleme, tornalama ve delme ekipmanı kullanır.Bu yöntemin tasarladığınız ürünlerin zaman, maliyet, doğruluk ve performans açısından bariz avantajları vardır.
CNC işleme ve enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları, bir sonraki prototip veya parçanın üretimi için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmak için aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları
Enjeksiyon kalıplama ile NC işlemeyi karşılaştırmak ve karşılaştırmak için her şeyden önce enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını ve dezavantajlarını anlamalıyız.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Çoğu üretici, çok sayıda neredeyse aynı parçayı üretirken enjeksiyon kalıplamayı seçer.Bu süreç, oyuncaklardan araba motor parçalarına kadar her şeyi destekler - kalıplanabilir plastikle seri üretilmesi gereken her şey.
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli malzemeler sağlar ve yüksek performanslı plastik parçalara olan talebi karşılamak için düzenli olarak daha fazla malzeme üretilir.CNC işleme, TPE veya kauçuk malzemeler gerektiren yumuşak parçalara uyum sağlayamasa da enjeksiyon kalıplama yapabilir.
Plastik CNC işleme
Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları
Parti boyutu büyük olduğunda, enjeksiyon kalıplamanın tek parça fiyatı düşüktür.Enjeksiyon kalıplama için gerçek kalıpların imalatıyla ilgili maliyetler, başlangıç maliyetlerini artırır.Cam elyaf takviyeli plastikler gibi belirli malzemeler, artan basınçla başa çıkmak için sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış kalıplar gerektirir.
Püskürtme kalıplamanın bir başka dezavantajı, genellikle yeni aletlerin veya kalıpların üretimini gerektiren parça değiştirmeyle ilgili maliyetleri içerir.Ek olarak kalıp, enjeksiyon için bir araya getirilmesi gereken iki yarıdan oluşur ve bu da olası yüzey kusurlarına neden olur.Enjeksiyon sistemi, malzemeye kabarcıklar sokarak daha fazla kusura neden olur.
Özellikle parçaların seri üretiminde enjeksiyon kalıplama kullanmak için pek çok iyi neden vardır.Ürün kullanımınıza, malzeme özelliklerine ve gerekli miktara göre CNC işleme, yüksek kaliteli plastik parçalar satın almak için daha iyi bir çözüm sağlayabilir.
CNC işleme ve hassas parça enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Enjeksiyon kalıplama ve plastik CNC işlemeyi değerlendirirken, aşağıdaki dört yönün dikkate alınması gerekir:
Miktar: Genel olarak, CNC işleme, parça sayısını azaltmak için daha hızlı teslimat hızı ve daha düşük maliyet sağlayabilir.Enjeksiyon kalıplamada maliyet düşürme için tam sayı eşiği, parça boyutuna, parça karmaşıklığına ve malzeme seçimine bağlıdır.
Hız ve maliyet: CNC işleme, küçük partiler için daha yüksek hız sağlar.Veya hızlı prototip oluşturma veya sınırlı parça üretimi, geliştirme bütçenizi zorlamadan çalışır ve işleme, daha düşük maliyetlerle daha hızlı geri dönüş süresi sağlar.Onbinlerce veya yüzbinlerce üretim için enjeksiyon kalıplama genellikle daha anlamlıdır.
Hassasiyet: işlenmiş parçalar, hassas toleranslarla uğraşırken size daha fazla kontrol ve daha az değişken sağlar.İşleme, parçadan çok kalıbın toleransını dikkate alan enjeksiyon kalıplama yerine parçanın kendisinin kesin özelliklerine odaklanır.Özellikle havacılık, tıp ve savunma uygulamaları için nihai ürün için mutlak hassasiyet gerektiğinde, CNC işleme genellikle daha doğru sonuçlar sağlar.
Performans: Kalıplanamayan yüksek performanslı sert plastikler için üretici işleme için CNC'yi seçer.Bazı uygulamalar, işlenmesi gereken sert plastikler gerektirir.Enjeksiyon kalıplamada plastiğin eritilmesi ve yeniden sertleştirilmesi, nihai parçaların malzeme özelliklerinde istenmeyen değişikliklere neden olabilir.
Plastik cnc işleme
Enjeksiyon kalıplama ve cnc işleme, mümkün olan en iyi ürünleri üretmek için yüksek kaliteli yöntemler sağlar.her yöntemin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.Birçok nihai ürün, her bir yöntemle yapılan bileşenlerin kombinasyonlarını içerir.Üretim ihtiyaçlarınız için en iyi seçimi yapmak için, bu yöntemleri en iyi anlayan üretim uzmanlarından yardım alın.
Bir sonraki projeniz için doğru yaklaşımı seçin
Makine atölyesi, çeşitli parça gereksinimlerini görecek ve farklı üretim süreçlerinin yeteneklerini anlayacaktır.Çeşitli malzemeleri kullanma konusunda ilk elden deneyime sahipler ve ürünleriniz için akıllıca seçimler yapıyorlar.Uzmanlar, bu bilgi ve deneyimle bileşenleriniz için en iyi yöntemleri önerecektir.