Endüstride, birçok farklı tipte hassas parça vardır.Her sektörde kullanılan teknolojiler farklı olduğu için kullanılan ve kullanılan parçalar da çok farklıdır.Parçaların farklı şekilleri nedeniyle, birçok durumda kalitelerini ve ilgili özelliklerini ve fonksiyonlarını geliştirmek için çeşitli şekillerde işlenmeleri gerekir.Günümüzün CNC işleme yöntemleri, metal ürünleri geliştirmenin yaygın bir yolu olan CNC hassas parça işleme ile çeşitli üretim alanlarına yayılmıştır.Teknolojinin özellikleri gelişmeye devam ederken, işleme kalitesi de kademeli olarak yükseltilmekte ve dönüştürülmektedir.
CNC hassas parça işleme yöntemi aynı zamanda kalıp döküm sürecini de içerecektir.
Basınçlı döküm işlemi, üç ana unsuru kullanarak basınç, hız ve zamanı birleştirme işlemidir: makine, kalıp ve alaşım.Metal ısıl işlem için kullanılır, basıncın varlığı, onu diğer döküm yöntemlerinden ayıran basınçlı döküm işleminin ana özelliğidir.Basınçlı döküm, son dönemde gelişen metal işleme prosesinde daha az kesme ile özel bir döküm yöntemidir.Döküm işlemini oluşturmak için yüksek basınçta ve yüksek hızda dökümü dolduran ve yüksek basınçlı kristalizasyon katılaşmasında erimiş metaldir.Yüksek basınç ve yüksek hız, basınçlı dökümün ana özelliğidir.Yaygın olarak kullanılan basınç onlarca MPa'dır, doldurma hızı (iç kapı hızı) yaklaşık 16 ila 80 m/s'dir ve metal sıvının kalıp boşluğunu doldurma süresi son derece kısadır, yaklaşık 0,01 ila 0,2 saniyedir.Basınçlı döküm işlemi, basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm kalıbı ve organik kombinasyonun üç elementinin alaşımıdır ve kapsamlı bir süreçte kullanılacaktır.Ve metal boşluğu doldurma işlemine göre pres döküm, birleşik işlem elde etmek için basınç, hız, sıcaklık ve zaman ve diğer işlem faktörleridir.Aynı zamanda, bu süreç faktörleri ve karşılıklı etki, karşılıklı kısıtlamalar ve birbirini tamamlar.Beklenen sonuçları elde etmek için yalnızca bu faktörlerin koordine edilmesi için doğru seçilmesi ve ayarlanması.Bu nedenle, basınçlı döküm işleminde, yalnızca teknenin döküm yapısına, gelişmiş kalıp dökümüne, basınçlı döküm makinesi performansına ve yapısal mükemmelliğe, uyarlanabilirlik ve eritme işlemi spesifikasyonuna ilişkin döküm alaşım seçimine dikkat edilmemelidir;döküm kalitesi üzerinde önemli rol oynayan basınç, sıcaklık ve zaman ve diğer işlem parametrelerine daha fazla dikkat etmelidir.Basınçlı döküm sürecinde bu parametrelerin etkin kontrolüne dikkat edilmelidir.