Donanım yüzey işleme alt bölümlere ayrılabilir: donanım oksidasyon işleme, donanım boyama işleme, galvanik kaplama, yüzey parlatma işleme, donanım korozyon işleme, vb.
Donanım parçalarının yüzey işlemesi:
1. Oksidasyon işlemi: donanım fabrikası, donanım ürünlerinin yüzeyini sertleştirmek için bitmiş donanım ürünlerinde (esas olarak alüminyum parçalar) oksidasyon işlemini benimser,
Aşınmaya daha az duyarlı hale getirin.
2. Sprey boya işleme: donanım fabrikası, donanımın paslanmasını önleyebilecek büyük donanım bitmiş ürünler üretirken sprey boyama işlemini benimser,
Örneğin: günlük ihtiyaçlar, elektrik muhafazaları, el sanatları vb.
3. Elektrokaplama: Elektro kaplama, aynı zamanda donanım işleme için en yaygın işleme teknolojisidir.Donanımın yüzeyi, uzun ürün uzunluğu sağlamak için modern teknoloji ile elektrolizle kaplanmıştır.
Zaman kullanımı altında küflenme veya gevrekleşme olmaz.Yaygın galvanik işlemler şunlardır: vidalar, damgalama parçaları, pil yongaları, araba parçaları, küçük aksesuarlar vb.
4. Yüzey parlatma: yüzey parlatma genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süre kullanılır ve donanım ürünlerinin yüzey çapakları aşağıdaki gibi işlenir:
Bir tarak üretiyoruz.Tarak, preslenerek yapılan metal bir parçadır.Delikli tarağın köşeleri çok keskindir.Bizim ihtiyacımız
Keskin kenarlar ve köşeler, kullanım sırasında insan vücuduna herhangi bir zarar verilmemesi için pürüzsüz bir yüze parlatılır.
CNC iş parçası yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gereksinimlerin mutlaka parçalar olmadığı belirtilmelidir.
Teknik nedenlerden dolayı teknik resimde belirtilen gereksinimler bazı yönlerden parça çizimindekilerden daha yüksek olabilir.Verilerin çakışmaması nedeniyle artırılırsa
Bazı cnc işlenmiş parçaların yüzeyi için işleme gereksinimleri.Veya hassas referans olarak kabul edildiğinden daha yüksek işleme gereksinimleri ortaya koyabilir.
CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyleri için teknik gereksinimler netleştirildikten sonra, gereksinimleri garanti edebilecek nihai işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve parça sayısı
Her adımın adımları ve işleme yöntemleri.CNC işleme parçalarının seçilen işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi veYüksek üretim verimliliği gereksinimleri.Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
1. Herhangi bir CNC işleme yöntemiyle elde edilen işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıkta
aralığı ekonomiktir ve bu aralığın işleme hassasiyeti ekonomik işleme hassasiyetidir.Bu nedenle, işleme yöntemini seçerken ilgili
Ekonomik işleme hassasiyeti elde edebilen işleme yöntemi.
2. CNC işleme malzemelerinin özellikleri dikkate alınacaktır.
3. CNC ile işlenmiş parçaların yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır.
4. Verimlilik ve ekonomi gereksinimleri dikkate alınacaktır.Seri üretim için yüksek verim ve ileri teknoloji benimsenecektir.Boşluğu bile temelden değiştirebilir
Üretim yöntemi, işlemedeki işçilik miktarını azaltabilir.
5. Fabrika veya atölyenin mevcut donanımı ve teknik şartları dikkate alınacaktır.İşleme yöntemi seçilirken, işletmenin potansiyelinden yararlanmak için mevcut ekipman tamamen kullanılacaktır.
İşçilerin coşkusu ve yaratıcılığı.Ancak, mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınmalıdır.
