Hassasiyet ve üretkenliğin arttırılması açısından mekanik imalat teknolojisi hızla gelişirken, verimliliğin arttırılması açısından otomasyonun iyileştirilmesi tüm ülkelerin çabalarının yönüdür.Son yıllarda hassas parçaların işlenmesi sayısal kontrolden CIMS'ye hızla gelişmiş ve belirli bir aralıkta kullanılmaya başlanmıştır.Finiş işlemeden süper finiş işlemeye dönüşüm, aynı zamanda dünyanın önde gelen gelişmiş ülkelerinin gelişim yönüdür.
Hassas işleme dört kategoriye ayrılabilir: takımla kesme, aşındırıcı işleme, özel işleme ve kompozit işleme.Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte birçok yeni işleme mekanizması ortaya çıkmıştır.Bu nedenle hassas parçaların işlenmesi, özellikle hassas parçaların mikro işlenmesi, parçaların şekillendirme mekanizmasına ve özelliklerine göre yapılmalıdır.
Üç çeşit işleme vardır: kesme, kombine işleme ve deformasyon işleme.Ayrı işleme olarak da bilinen kesme, iş parçasından bazı malzemeleri ayırmak için kuvvet, ısı, elektrik, ışık ve diğer işleme yöntemlerini kullanan bir işleme yöntemini ifade eder.Kombinasyon işlemi, elektrokaplama, gaz fazı kaplama, oksidasyon, karbonlama, bağlama, kaynaklama, vb. gibi farklı malzemelerden bir yüzey kaplama tabakası oluşturmak üzere iş parçası yüzeyini bağlamak ve kaynaklamak için fiziksel ve kimyasal yöntemleri kullanmaktır;Deformasyon işlemi, iş parçasını deforme etmek ve döküm, dövme vb. gibi boyutunu, şeklini ve işlevini değiştirmek için kuvvet, ısı, moleküler hareket vb.
Görsel işleme kavramı, geleneksel işleme yöntemlerini kırmıştır.Birikme, büyüme, deformasyon vb. özelliklere sahiptir. Ayrıca yüzey işlemeyi vurgular ve yüzey işleme becerilerini oluşturur.
Talaşsız kesme ile karşılaştırıldığında, hassas parçaların kesilmesi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Birincisi, kesme işlemi, lazer plazma işleme ile karşılaştırıldığında hem daha yüksek kesme hızına hem de daha iyi ekonomik etkilere sahiptir.Bunun nedeni, yalnızca büyük miktarda enerji sağlayarak yüksek malzeme kesme hızı elde edebilmemizdir.Öte yandan, işlenmiş iş parçasının boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda hala sorunlar var.
Seri üretim sürecinde, çoğunlukla talaşsız basınçlı işleme kullanılır ve nihai nitelikli iş parçası şekli ancak sonraki kesimlerle elde edilebilir.Bu nedenle işleme aşaması, iş parçasının daha yüksek bir hassasiyete ulaşmasını sağlamaktır.Hassas parçaların işlenmesi, özellikle küçük seri üretim eğiliminde, iş parçası şekli ve boyutunda giderek daha yüksek hassasiyet gerektirir ve daha geniş bir yeni hassas parça işleme alanı açar.
Torna tezgahının kullanımı doğal olarak çeşitli tornalama işlemleri gerektirir ancak aynı zamanda tek tornada (proses entegrasyonu) delme, frezeleme, taşlama ve dişli kesme işlemlerinin tamamlanabileceğini de belirtmek gerekir.Bu işleme yöntemi, şu anda geliştirilmekte olan tornalama ve frezeleme işleme merkezinin modüler takım tezgahına uygulanabilir.
