İş parçası malzemesinin direncinin üstesinden gelmenin yanı sıra takım geometrisi de gerçek kesme etkisini ve hatta sonucu etkileyecektir.Uygun takım geometrisinin seçilmesi takım ömrünü uzatabilir, işleme hassasiyetini koruyabilir, kesme gücünü azaltabilir vb. Takımla ilgili genel geometri aşağıdaki gibidir: 1. Takım kenar açısı;2. Talaş boşaltma oluğu;3. Merkez üstü ve merkez üstü araçlar;4. Bıçak sayısı
01
Takım kenar açısı
1.1 Takım kenar açısı --- talaş açısı
Eğim, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi pozitif bir değerden negatif bir değere değiştirilebilir.Kesme kuvveti ve gerekli güç açısından, pozitif ve eğik açılardan oluşan takım uç açısı küçüktür, takım iş parçasını kolayca kesebilir ve talaş düzgün bir şekilde akar, bu da kesme basıncını azaltabilir, böylece kesme verimliliği yüksek.Bununla birlikte, çok büyük pozitif eğim açısı keskin bir bıçak oluşturur, bu nedenle bıçak kırılgandır ve aşınması veya çatlaması kolaydır.Aksine, negatif eğim açısı, yüksek mukavemetli malzemeleri kesmek için uygun olan güçlü bir kesme kenarına sahiptir.
1.2 Takım kenar açısı boşluk açısı
Pozitif olan boşluk açısı olarak da adlandırılır.İşlevi, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, kesici iş parçasını keserken, kesici göbek ile iş parçası yüzeyi arasındaki tek sürtünme veya fiziksel fenomen girişimini önlemektir.Küçük boşluk açısı, genellikle yüksek mukavemetli mekanik özelliklere sahip iş parçası malzemeleri için kullanılan kesme kenarına daha fazla destek sağlar.Büyük boşluk açısı bıçağı keskinleştirebilir, ancak bıçağın gücü azalır, bu da aşınması veya çatlaması kolaydır.Yumuşak veya düşük mukavemetli iş parçası malzemeleri için uygundur.
1.3 Takım kenar açısı Helis Açısı
Freze oluğu, aşağıda gösterildiği gibi sol spiral ve sağ spiral olarak ayrılabilen spiraldir.Aşağıdaki sağdaki şekilde gösterildiği gibi kesme sırasında kesici kenar iş parçasına girdiğinde, kesme kuvveti F anında maksimuma çıkar.Kesici kenar iş parçasından ayrıldığında, kesme kuvveti hızla azalacaktır, bu da kesme sırasındaki titreşimin nedenidir.Bu sırada helis açısının etkisi, kesme kuvvetinin bir yönde çok fazla yoğunlaşmasını ve diğer iki yöne saçılmasını önleyebilir - yatay bileşen FH ve dikey bileşen FV.Helis açısı γ olduğunda Değer ne kadar büyük olursa, FH yatay bileşeni o kadar büyük olur ve kesme sırasında takımın sallanmasına neden olur;Helis açısı γ Değer ne kadar küçük olursa, dikey bileşen FV o kadar büyük olur.Kesim sırasında aleti tutan kuvvet yetersiz kaldığında alet, yüksek hızda dönerken çok tehlikeli olan saptan ayrılacaktır.Ortak sarmal açısı 30 ˚, otuz sekiz ˚, kırk beş ˚, altmış ˚。'dir.
02
Talaş boşaltma oluğu
İdeal talaş işleme koşulu, talaşın iş parçası yüzeyine müdahale etmemesi veya çizilmemesi veya takıma çarpmaması ve dışarı akarken işçiye zarar vermemesidir, bu nedenle talaş doğal olarak küçük parçalara ayrılabilmeli ve başka yerlere boşaltabilmelidir.Bu nedenle talaş kontrolü sadece talaş akış yönünü dikkate almamalı, aynı zamanda talaşın otomatik olarak kırılmasını da sağlamalıdır.Bu gereksinimi karşılamak için genellikle takımın üst yüzeyinde bir tasarım yapılır.Talaş uzunluğunu otomatik olarak sınırlayabilen mekanizmaya talaş oluğu veya talaş kırıcı denir.Amaç, talaşın hızla kıvrılmasını sağlamak ve talaşın kıvrılma stresiyle kırılmaya zorlanmasını sağlamaktır.Genel talaş kaldırma oluğu tasarımı sağ altta gösterilmektedir:
Oluk genişliği W: talaş oluşturulduğunda kıvrılma oluşur.Oluk genişliği çok büyükse, kıvrılma yarıçapı büyüktür ve oluşturulan kıvrılma gerilimi talaşları kırmak için yeterli değildir;Çok küçükse, aksine, üretilen stres çok büyük olduğunda, kesme kenarının çatlaması kolaydır.
Yiv derinliği H: Talaş akışının stabilitesini etkiler.Çok derinse, talaşın oluk omzuna akarken kıvrılması için gereken kuvvet büyüktür, bu da bıçağın kırılmasına neden olur;Çok sığsa, talaş yuva omzuna akmadığında talaş otomatik olarak ayrılabilir ve talaş akışının kontrol edilmesini zorlaştırabilir.
Yiv omzu R: talaşın talaş kırma oluğundan yuvarlandığı ve kıvrılma kuvvetinin boyutunu doğrudan etkileyen kısmı ifade eder.Yarıçap çok büyükse, talaşın yukarı kayması kolaydır ve kıvrılma gerilimi talaşı kırmak için yeterli olmayabilir;Yarıçap çok küçükse, talaşların bloke edilmesi ve kayması kolaydır, bu da büyük bir ekstrüzyon gerilimi üretecektir.
03
Merkezi geçen ve merkezi geçmeyen araçlar
Atma yuvarlak burunlu bir bıçak yaparken, bıçağın çapı D genellikle bıçağın R açısından çok daha büyüktür, bu nedenle bıçak, tabanın ortasında merkezi geçmez ve bıçaksız bir bölge olur, yani soldaki şekilde görüldüğü gibi bu bölgede kesme kapasitesi yoktur.İşleme deliği veya oluk şeklindeki iş parçası ile karşılaşıldığında, sağ alttaki şekildeki işleme sorunu ortaya çıkacaktır.
Aletin boyutu bu alanlara girebilse de, bıçak merkezi geçmediği için bıçak ortadaki malzemeyi kesmeyecek ve şekildeki sarı sütunlu artık malzemeyi bırakmayacaktır.Daha derin işleme ile artık malzemenin yüksekliği artacak ve sonunda aletin dibine vurarak alete zarar verecektir.Merkezden geçen alet, bıçağının merkezden geçtiği anlamına gelir, bu nedenle böyle bir sorun yoktur, bu nedenle delme aleti olarak da adlandırılır.
04
Bıçak sayısı
Bir freze bıçağının kesici kenarlarının sayısı ile kesme etkisi arasındaki ilişki, iş parçası malzemesine, freze bıçağının şekline, işleme yüzeyinin parlaklığına vb. bağlı olarak değişecektir.Daha fazla kesme kenarına sahip bir freze takımı, daha fazla kesme kenarına sahip olduğu için daha pürüzsüz ve pürüzsüz bir işleme yüzeyi elde edebilir.Ancak, talaşları yerleştirmek için yeterli talaş alanı olmadığından talaş girişimine karşı savunmasızdır ve bıçağın gücü zayıf olacaktır.
Bu nedenle genel kaba kesme, yüksek ilerleme, özellikle yumuşak malzemeler için büyük talaş alanı gereklidir ve talaş alanı sağlamanın en iyi yolu, yalnızca talaş alanını artırmakla kalmayıp, kenar sayısını azaltmak ve bıçağı artırmaktır, ama aynı zamanda bıçağın gücünü de arttırır ve freze bıçağının yeniden bileme süresi ve ömrü de arttırılabilir.Bu nedenle, işleme yöntemi göz önüne alındığında, ağır ve kaba kesim, daha az bıçaklı ve kalın dişli freze bıçağını seçmelidir;İnce ve finiş işleme için, daha fazla bıçağa ve daha ince dişlere sahip freze takımı seçilmelidir.
