Lazer kesim, kesilen malzemenin yüzeyini ışınlamak için yüksek güçlü ve yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanan bir işlemdir, böylece malzeme buharlaşana kadar hızla yükselebilir.Sabit bir lazer ışını kesilen malzemenin yüzeyinde delikler oluşturabilirken, hareketli bir lazer ışını çok dar genişlikte bir yarık oluşturabilir.Bu, son derece yüksek hassasiyete sahip bir kesme yöntemidir.
Metal malzemelerin lazer kesimi
Metal malzemelerin lazer kesiminde en büyük problem, enerjinin düşük absorpsiyon oranıdır.Katı metallerin oda sıcaklığında yüksek kızılötesi yansıtma özelliği olduğundan, yaygın olarak kullanılan karbon dioksit lazerleri, dalga boyu 10,6 mikron olan uzak kızılötesi lazer ışınları yayar ve enerji absorpsiyonu yalnızca %0,5 ile %10 arasındadır.Bununla birlikte, lazer enerji yoğunluğu arttırılabilirse ve metal kısa sürede hızlı bir şekilde eritilebilirse, lazer enerjisinin erimiş metal tarafından absorpsiyon oranı büyük ölçüde iyileşecektir.Metali hassas bir sürede eritmek istiyorsanız, lazerin enerji yoğunluğunun santimetre kare başına en az 106 watt'a ulaşması gerekir.
Karbon çeliği malzemeleri keserken lazer kesim sisteminin kesebileceği maksimum kalınlık 20 mm'ye ulaşabilir.Oksidasyon eritme kesme mekanizmasını kullanırken, kesme dikişinin genişliği ideal bir aralıkta kontrol edilebilir.Karbon çelik sac için kesme dikişi yaklaşık 0,1 mm'ye daraltılabilir.
Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik için lazer kesim, özellikle ana bileşen olarak paslanmaz çelik sac kullanan imalat sanayi için çok etkili bir araçtır.Çoğu alaşımlı yapı çelikleri ve alaşımlı takım çelikleri, iyi kenar kesme kalitesi elde etmek için lazerle de kesilebilir.Yalnızca yüksek hızlı takım çeliği ve sıcak kalıp çeliği içeren tungsten için, lazerle kesme kullanıldığında, erime korozyonu ve cüruf yapışması meydana gelir ve bu da kesme kalitesinin düşmesine neden olur.
Alüminyum ve alaşım: alüminyum kesme, eritme kesme mekanizmasına aittir ve kullanılan yardımcı gaz esas olarak, genellikle daha iyi kesme kalitesi elde edebilen erimiş ürünleri kesme alanından uzaklaştırmak için kullanılır.Bazı alüminyum alaşımları için yarık yüzeyinde taneler arası mikro çatlakların oluşmamasına dikkat edilmelidir.
Küçük kalınlıktaki pirinç plakalar, yüksek güçlü lazer ile kesilebilir ve kesme işleminde yardımcı gaz olarak hava veya oksijen kullanılır.Ancak saf bakır, karbondioksit lazerle çok zor kesilebilir, çünkü bu malzeme çok yüksek lazer yansıtma özelliğine sahiptir.
Saf titanyum, odaklanmış lazer ışını tarafından dönüştürülen ısı enerjisini iyi bir şekilde birleştirebilir.Yardımcı gaz olarak oksijen kullanılırsa çok yoğun bir reaksiyon meydana gelir.Kesme hızı hızlı olmasına rağmen kesici kenarda oksit tabakası oluşturmak kolaydır ve dikkatli olmazsanız aşırı yanmaya neden olur.Bu nedenle, güvenli olması için yardımcı gaz olarak havayı kullanmak en iyisidir, böylece kesme hızı ve kesme kalitesi arasında iyi bir denge bulunabilir.
Süper alaşımlar olarak da bilinen nikel bazlı alaşımların birçok çeşidi vardır ve bunların çoğu lazerle oksitlenip eritilebilir.
Metalik olmayan malzemelerin lazer kesimi
Burada bahsedilen metalik olmayan malzemeler temel olarak organik malzemeler, inorganik malzemeler ve kompozit malzemeler olarak ikiye ayrılmaktadır.Ne tür metalik olmayan malzeme olursa olsun, lazer yeteneğinin emilim oranı hala çok iyidir ve zayıf termal iletkenlik ve düşük buharlaşma sıcaklığı, neredeyse tüm emilen ışık ışınlarının malzemeye girmesini sağlar ve anında ışınlama anında buharlaşır. başlangıç delikleri oluşturarak, böylece kesme işleminin erdemli döngüsüne girer.
Lazerle kesilebilen organik malzemeler arasında plastikler ve bunların polimerleri, kauçuk, ahşap, kağıt ürünleri, deri vb;Lazer kesime uygun inorganik malzemeler arasında kuvars, cam, seramik ve taş;Lazer kesime uygun kompozit, yeni bir tür hafif takviyeli fiber polimer kompozittir.Sonunda, bu tür malzemelerin geleneksel yöntemlerle işlenmesinin zor olduğunu belirtmekte fayda var, ancak lazer kesim ile temassız işlemenin özellikleri, lamine levhayı yüksek hızda sertleştirmeden önce kesebilir, düzeltebilir ve ölçeklendirebilir.Lazer ışınının ısıtılması altında, tabakanın kenarları kaynaştırılarak fiber çiplerin oluşması önlenir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
