Büyük ölçekli işleme, işleme aşamalarına ayrılmıştır.Yüksek işleme kalitesi gereksinimlerine sahip yüzeyler, etkili bir şekilde üç aşamaya ayrılabilen işleme aşamalarına ayrılır: kaba işleme, yarı son işlem ve son işlem.Esas olarak işleme kalitesi için;Ekipmanın rasyonel kullanımı, ısıl işlem prosedürlerinin düzenlenmesi ve boş kusurların tespiti için elverişlidir.İlk işleme verisi: Parçaların işlenmesi sırasında, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede kesin bir veri sağlamak amacıyla, önce konumlandırma verisi olarak kullanılan yüzey işlenmelidir.Buna "önce kıyaslama" denir.
Kutu, braket ve biyel kolu gibi büyük ölçekli işlenmiş parçalar için önce düzlem işlenecek, ardından delik işlenecektir.Bu sayede delikler düzlem konumlandırma ile işlenebilir, düzlemin ve deliklerin konum doğruluğu iyileştirilir ve deliklerin düzlemde işlenmesi uygundur.Ana yüzeylerin finisajı (taşlama, honlama, ince öğütme haddeleme vb.) proses rotası aşamasında yapılmalıdır.İşlemden sonra yüzey kalitesi ra0.8um'un üzerinde olmalıdır.Herhangi bir hafif çarpışma yüzeye zarar verir.Bitirdikten sonra pazen ile korunmalıdır.İşlemler arasında aktarım ve kurulum nedeniyle bitmiş yüzeye zarar vermemek için eller veya diğer nesnelerin iş parçasına doğrudan temas etmesine izin verilmez.
Büyük ölçekli işlemede çapaklar nasıl giderilir?
1. Elle çapak almanın geleneksel yolu çelik eğe, zımpara kağıdı ve taşlama kafasıdır;Düzeltme bıçağı, basit ve kullanımı kolay, teknik işlem gerektirmeyen, maliyet tasarrufu sağlayan ve çevre dostu olan bu geleneksel yöntemlerin yerini yavaş yavaş alıyor.
2. Kimyasal çapak alma, elektrokimyasal reaksiyon prensibine dayalı olarak metal malzemelerden yapılmış parçaların otomatik ve seçici çapak alma işlemidir.Pnömatik, hidrolik, inşaat makineleri, meme yağ pompası, otomobil, motor ve diğer endüstrilerde pompa gövdesi, valf gövdesi, biyel, piston iğneli valf çifti ve farklı metal malzemelerden yapılmış diğer parçaların çapaklarının alınması için yaygın olarak kullanılabilir.Çıkarılması zor olan iç çapaklara, ısıl işlemden sonraki parçalara ve bitmiş işlemeye uygulanabilir.
3. Elektrolitik çapak alma, yüksek üretim verimliliği ile gizli parçaların, çapraz deliklerin veya karmaşık şekilli parçaların çapaklarının alınması için uygundur.Çapak alma süresi genellikle sadece birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadar sürer.Bu yöntem genellikle dişlilerde, kamalarda, bağlantı çubuklarında, valf gövdelerinde ve krank mili yağ geçiş ağızlarında çapak alma ve keskin köşe yuvarlama işlemleri için kullanılır.Dezavantajı, parçanın çapak çevresinin de elektrolizden etkilenmesi ve yüzeyin orijinal parlaklığının kaybolması ve hatta boyutsal doğruluğun etkilenmesidir.
