1950'lerden günümüze, enjeksiyon kalıplama, tüketim malları imalat endüstrisine hükmediyor ve bize aksiyon figürlerinden takma diş kaplarına kadar her şeyi getiriyor.Enjeksiyon kalıplamanın inanılmaz çok yönlülüğüne rağmen, bazı tasarım sınırlamaları vardır.
Temel enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik parçacıkları kalıp boşluğuna akana kadar ısıtmak ve basınçlandırmaktır;Kalıbı soğutmak;Kalıbı açın;Parçaları çıkar;Ardından kalıbı kapatın.Bir plastik üretim çalışması için genellikle 10000 kez, kalıbın ömrü boyunca bir milyon kez tekrarlayın ve tekrarlayın.Yüzbinlerce parçayı üretmek kolay değil ancak plastik parçaların tasarımında bazı değişiklikler var ki bunların en basiti tasarım et kalınlığına dikkat etmek.
Enjeksiyon kalıplamanın duvar kalınlığı sınırı
Evinizin etrafındaki herhangi bir plastik cihazı sökerseniz, çoğu parçanın duvar kalınlığının yaklaşık 1 mm ila 4 mm (kalıplama için en iyi kalınlık) olduğunu ve tüm parçanın duvar kalınlığının aynı olduğunu fark edeceksiniz.Neden? Niye?İki sebep var.
Her şeyden önce, daha ince duvarın soğuma hızı daha hızlıdır, bu da kalıbın çevrim süresini kısaltır ve her parçanın üretimi için gereken süreyi kısaltır.Plastik parça kalıp doldurulduktan sonra daha hızlı soğutulabiliyorsa, bükülmeden daha hızlı ve güvenli bir şekilde dışarı itilebilir ve enjeksiyon kalıplama makinesinde zaman maliyeti yüksek olduğu için parçanın üretim maliyeti düşüktür.
İkinci sebep ise homojenliktir: Soğutma çevriminde önce plastik parçanın dış yüzeyi soğutulur.Soğutma nedeniyle büzülme;Parçanın kalınlığı üniform ise, soğutma sırasında tüm parça kalıptan eşit şekilde büzülür ve parça düzgün bir şekilde çıkarılır.
Bununla birlikte, parçanın kalın kısmı ile ince kısmı bitişik ise, daha kalın alanın erime merkezi, daha ince olan alan ve yüzey katılaştıktan sonra soğumaya ve küçülmeye devam edecektir.Bu kalın alan soğumaya devam ettikçe büzülür ve sadece yüzeyden malzeme çekebilir.Sonuç olarak, parçanın yüzeyinde büzülme işareti adı verilen küçük bir oyuk vardır.
Büzülme işaretleri yalnızca gizli alanların mühendislik tasarımının zayıf olduğunu gösterir, ancak dekoratif yüzeyde yeniden kurulum için on binlerce yuan gerektirebilir.Enjeksiyon kalıplama sırasında parçalarınızda bu "kalın duvar" sorunlarının olup olmadığını nasıl anlarsınız?
Kalın duvar çözümleri
Neyse ki kalın duvarların bazı basit çözümleri var.Yapılacak ilk şey, sorunlu bölgeye dikkat etmektir.Aşağıdaki bölümlerde iki yaygın sorunu görebilirsiniz: vida deliği etrafındaki kalınlık ve mukavemet gerektiren parçadaki kalınlık.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki vida delikleri için çözüm "vida göbekleri" kullanmaktır: vida deliklerini doğrudan çevreleyen, bir takviye nervürü veya malzeme flanşı ile kabuğun geri kalanına bağlanan küçük bir malzeme silindiri.Bu, daha düzgün bir duvar kalınlığına ve daha az
büzülme işaretleri.
Parçanın bir alanının özellikle güçlü olması gerektiği ancak duvarın çok kalın olduğu durumlarda çözüm de basittir: takviye.Tüm parçayı daha kalın ve soğutulması zor hale getirmek yerine, dış yüzeyi bir kabuk halinde inceltmek ve ardından mukavemeti ve sertliği artırmak için içine dikey malzeme nervürleri eklemek daha iyidir.Bu, şekillendirmenin daha kolay olmasının yanı sıra, gerekli malzeme miktarını da azaltır ve maliyeti düşürür.
Bu değişiklikleri tamamladıktan sonra, değişikliklerin sorunu çözüp çözmediğini kontrol etmek için DFM aracını tekrar kullanabilirsiniz.Tabii ki, her şey çözüldükten sonra, üretime devam etmeden önce test etmek için parça prototipi 3D yazıcıda yapılabilir.