Hepimizin bildiği gibi, işleme doğruluğu, işlenmiş parça yüzeyinin gerçek boyutunun, şeklinin ve konumunun, çizimin gerektirdiği ideal geometrik parametrelere uyma derecesini ifade eder.Bu nedenle hassas işleme talebimiz olduğunda ilk tepkimiz hassas bir işleme ekipmanı bulmaktır ve hassas işleme ekipmanı envanterimiz parametrelerden gelir.Aslında bu kesinliğin tanımı için her ülkenin standartları farklıdır.
Bu şeylerin doğruluğuna sıkı bir göz atalım!
Doğruluk: Ölçülen sonuçlar ile gerçek değerler arasındaki yakınlığı ifade eder.Yüksek ölçüm doğruluğu, sistem hatasının küçük olduğu anlamına gelir.Şu anda, ölçülen verilerin ortalama değeri gerçek değerden daha az sapar, ancak veriler dağınıktır, yani kazara hatanın boyutu net değildir.
Kesinlik: Aynı tür bekleme numunesi ile tekrarlanan belirleme ile elde edilen sonuçlar arasındaki tekrarlanabilirliği ve tutarlılığı ifade eder.Kesinliğin yüksek olması mümkündür, ancak doğruluk yanlıştır.Örneğin, 1 mm uzunlukla ölçülen üç sonuç sırasıyla 1.051 mm, 1.053 ve 1.052'dir.Kesinlikleri yüksek olmasına rağmen, yanlıştırlar.
Doğruluk, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu, kesinlik, ölçüm sonuçlarının tekrarlanabilirliğini ve yeniden üretilebilirliğini belirtir ve kesinlik, doğruluk için ön koşuldur.
CNC takım tezgahlarıyla ilgili bir tanıtım makalesinde, takım tezgahı A'nın "konumlandırma doğruluğu" 0,004 mm iken, başka bir üreticinin örneğinde, benzer takım tezgahı B'nin "konumlandırma doğruluğu" 0,006 mm'dir.Bu verilerden, doğal olarak, A takım tezgahının doğruluğunun B takım tezgahından daha yüksek olduğunu düşüneceksiniz.
Bununla birlikte, aslında, B takım tezgahının doğruluğunun, takım tezgahı A'nınkinden daha yüksek olması çok muhtemeldir. Sorun, sırasıyla, takım tezgahı A ve B'nin doğruluğunun nasıl tanımlanacağıdır.Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının "hassasiyeti" hakkında konuştuğumuzda, standartların ve göstergelerin tanımını ve hesaplama yöntemini netleştirmemiz gerekir.
1、 Hassasiyetin tanımı:
Genel olarak, doğruluk, takım tezgahının takım ucunu program hedef noktasına konumlandırma yeteneğini ifade eder.Ancak, bu konumlandırma kabiliyetini ölçmenin birçok yolu vardır.Daha da önemlisi, farklı ülkelerin farklı düzenlemeleri vardır.
Japon takım tezgahı üreticileri: "Hassasiyeti" kalibre ederken genellikle JISB6201 veya JISB6336 veya JISB6338 standartları kullanılır.JISB6201 genellikle genel takım tezgahları ve genel CNC takım tezgahları için kullanılır, JISB6336 genellikle işleme merkezleri için kullanılır ve JISB6338 genellikle dikey işleme merkezleri için kullanılır.
Avrupalı takım tezgahı imalatçıları, özellikle Alman imalatçıları genellikle VDI/DGQ3441 standardını benimsemektedir.
Amerikan takım tezgahı üreticileri: genellikle NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) standardını benimserler (bu standart, 1968'de yayınlanan ve daha sonra değiştirilen American Machine Tool Manufacturing Association'ın bir çalışmasından türetilmiştir).
Bir CNC takım tezgahının hassasiyetini kalibre ederken, kullanılan standartların birlikte işaretlenmesi çok önemlidir.JIS standardı benimsenmiştir ve verileri Amerika Birleşik Devletleri'ndeki NMTBA standardından veya Almanya'daki VDI standardından önemli ölçüde daha küçüktür.
Aynı göstergenin farklı anlamları vardır
Aynı gösterge adının farklı kesinlik standartlarında farklı anlamları temsil ederken, farklı gösterge adlarının aynı anlama sahip olması genellikle karıştırılır.JIS standardı hariç yukarıdaki dört standart, takım tezgahının CNC eksenindeki çoklu hedef noktalarının çoklu ölçüm turlarından sonra matematiksel istatistiklerle hesaplanır.Temel farklılıklar şunlardır:
1. Hedef noktaların sayısı
2. Ölçüm turlarının sayısı
3. Hedef noktaya bir veya iki yoldan yaklaşın (bu nokta özellikle önemlidir)
4. Kesinlik indeksi ve diğer indekslerin hesaplama yöntemi
Bu, dört standart arasındaki temel farklılıkların bir açıklamasıdır.Beklendiği gibi, bir gün tüm takım tezgahı üreticileri ISO standardını takip edecek.Bu nedenle, referans olarak ISO standardı seçilmiştir.Dört standart aşağıdaki tabloda karşılaştırılmıştır.Bu yazıda, yalnızca doğrusal doğruluk söz konusudur, çünkü dönme doğruluğunun hesaplama ilkesi temelde onunla tutarlıdır.
2、 Sıcaklığın doğruluk üzerindeki etkisi: termal kararlılık
Çelik: 100 x 30 x 20 mm
Sıcaklık 25 ℃'den 20 ℃'ye düştüğünde boyut değişikliği: 25 ℃'de boyut 6 μm daha büyüktür.Sıcaklık 20 ℃'ye düştüğünde, boyut sadece 0.12 daha büyük μm'dir.Bu, termal olarak kararlı bir süreçtir.Sıcaklık hızla düşse bile, doğruluğu korumak için hala sürekli bir zamana ihtiyacı vardır.Nesne ne kadar büyük olursa, sıcaklık değiştiğinde doğruluk kararlılığını geri yüklemek için o kadar fazla zaman gerekir.
Yüksek hassasiyetli işleme için korunması gereken önerilen sıcaklık değerleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.Yüksek hassasiyette işleme yapılıyorsa, sıcaklık değişimlerini hafife almamak çok önemlidir!