Lazer ve kaynak kombinasyonu, geleneksel endüstride bir atılımdır.Sadece kaynak kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak döngüsünü de kısaltır.Günümüzde lazer kaynak işleme teknolojisi, en yaygın olarak yüksek teknolojili elektronik, otomobil üretimi ve hassas işleme alanlarında olmak üzere birçok endüstride uygulanmaktadır.Bununla birlikte, otomobil üretimi alanında, lazer kaynağının uygulama oranı hala orta düşük seviyededir.
Lazer kaynağı kavramı da Volkswagen'e atfedilir.Göz kamaştıran otomotiv pazarında Volkswagen her zaman dayanıklılığıyla tercih edilmiştir.Bu tam olarak geleneksel kaynak işleme teknolojisinin başaramadığı şeydir.
Birçok insan lazer kaynağının anlamını anlamıyor.Aslında lazer kaynağı, lazer uygulamasının yönlerinden sadece biridir.Metaller arasında kalıcı bir yapışma sağlamak için kaynak noktalarını anında ısıtmak ve eritmek için yüksek enerjili lazer darbelerinin kullanılmasıdır.Bu, geleneksel süreçle birleştirilmiş en son kaynak yöntemidir.Küçük kaynak genişliği, hızlı kaynak hızı, küçük etki alanı, düzgün kaynak, küçük deformasyon ve güzel görünüm gibi avantajları nedeniyle lazer kaynağı, punta kaynağı, alın kaynağı, conta kaynağı gibi çeşitli kaynak işlemlerinde de kullanılır. , ve kaplama kaynağı.Lazer kaynağının ortaya çıkması, kaynak teknolojisinin büyük açıklıklı sıçramasını destekledi ve metaller ile ametaller arasında kaynak yapmayı mümkün kıldı.
Lazer kaynak işleme teknolojisinin üretim hattının tamamen kapatılması gerektiğinden, kendisi büyük miktarda sermaye yatırımı gerektirir, bu da maliyetinin geleneksel kaynak işleme teknolojisinden çok daha yüksek olmasına neden olur.Bu nedenle, otomobil üretimi ve imalatı sürecinde, lazer kaynak işleme teknolojisi esas olarak çatıda ve her iki taraftaki çevre kısımlarda kullanılacaktır.Bir yandan, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve ayrıca otomobilin güzelliğini ve sıkılığını sağlayabilir.Volkswagen lazer kaynağını piyasaya süren ilk marka olmasına rağmen, bu teknolojiyi en üst düzeyde kullananlar Mercedes Benz, BMW ve Ferrari'dir.Nedeni ise otomobilin dış görünüşünden ve ses yalıtım performansından anlaşılıyor.
Son yıllarda, lazer kaynak işleme teknolojisinin piyasada giderek daha popüler hale gelmesiyle birlikte, lazer kaynak işleme tesisleri arasındaki rekabet daha da kızışmıştır.Kalite ve miktar garantili lazer kaynak işleme tesisleri nasıl seçilir?Referans için dört standart vardır: güçlü güç, olgun teknoloji, iyi itibar ve mükemmel satış sonrası servis.
Her lazer kaynak işleme fabrikasının kendi eksiklikleri vardır.Yüksek kaliteli satış sonrası hizmeti olan fabrikalar olgunlaşmamış teknolojiye sahip olabilir;Bazı fabrikalar, sektördeki ilk lazer kaynak işleme fabrikasının bayrağı altında güçlü bir güce sahiptir, ancak tamamlama kalitesi düşüktür.Bu nedenle, iyi bir işleme tesisi bulmak istiyorsanız, kendi ihtiyaçlarınıza göre kapsamlı bir şekilde düşünmeniz gerekir.
Lazer kaynak işleme teknolojisi mükemmel bir araba gövdesi oluşturup kusursuz kaynak yapabilmesine rağmen, çoğu otomobil fabrikası hala nokta kaynağını tercih ediyor.Bunun ana nedeni, sıradan üreticiler için, birincisinin maliyet yatırımının büyük ekonomik baskıya neden olması ve kaynak işçilerinin sağlığına fayda sağlamamasıdır.Ek olarak, lazer kaynak işleme teknolojisinin sadece arabanın şeklini şekillendirmek için faydalı olduğu ve tüm gövdenin güvenlik performansı için önemli bir koruma sağlayamayacağı hatırlatılmalıdır.Tüketiciler, otomobil seçerken üreticinin lazer kaynak teknolojisi hakkındaki propagandasına güvenmemelidir.