Mikroelektronik ve bilgisayar teknolojisinin artan olgunluğu ile Çin'de CNC teknolojisinin gelişimi desteklenmiştir.Yerli CNC sistemlerinin başarılı gelişimi, Çin'deki CNC takım tezgahlarının kalitesini ve performansını sağlamıştır.CNC takım tezgahları, iş parçası modifikasyonuna güçlü adaptasyonları, yüksek işleme hassasiyeti ve gelişmiş üretkenlikleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
CNC teknolojisi sac işleme tezgahlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Sac işlemede yüksek hassasiyet, karmaşık şekil ve büyük parça yığını sorunlarını çözer.CNC sac işleme tezgahları arasında CNC kesme makinesi, CNC lazer kesim makinesi, CNC zımba, CNC bükme makinesi, kaynak makinesi, alevli kesme makinesi vb. bulunur. Bunların üretimdeki uygulamaları sac işleme kapasitesini büyük ölçüde artırır, kalite ve çıktı sağlar sac parçalar ve işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.
Sac işleme sürecindeki ilk işlem kesme işlemidir.Kesimin doğruluğu, aşağıdaki işlemlerin işleme kalitesini doğrudan etkiler.Sayısal kontrol plakası makaslarının uygulanması, kesme boyutunu ve çapraz kesmenin iş hatasını sağlar.Sayısal kontrol plakası kesme makinesi, sayısal kontrol cihazı, servo sistem, ölçüm cihazı ve takım tezgahından oluşur.Servo sistem, üç servo motor ve servo sürücü cihazından oluşmaktadır.Takım tezgahının önüne yerleştirilmiş iki servo motor vardır.Genel olarak, bir ana motor, 2-500 mm'lik bir işleme aralığı ile bağımsız olarak çalışır.Eğim işlenirse yardımcı motor çalışır.CNC sistemi, eğimi oluşturmak için iki farklı talimat verir.Arka konumlandırmada, esas olarak büyük plaka ürünlerini işlemek için kullanılan 150 ~ 4000 mm işleme aralığına sahip bir servo motor vardır.Örneğin, Şanghay'da yapılan QC12K serisi sayısal kontrol plaka makasları, 36 diziyi depolayabilen İsviçre CYBELEC DNC60 serisi ile donatılmıştır ve dahili bellek kapasitesi 100 dizidir.
S damgalama, sac işlemede önemli bir bağlantıdır ve CNC zımba, son üç zımbanın işleme kapasitesinin yerini alabilir.Verimlilik büyük ölçüde iyileştirildi.CNC zımba presi, tek zımba ve taret dahil olmak üzere çok çeşitli kullanımlara sahip bir takım tezgahıdır.Bu makale, İtalya'da üretilen CNC1000'i örnek olarak almaktadır.C tipi yapıya sahip takım tezgahı, işleme aralığı: 1270 × 1000mm, taret, sırasıyla zımba ve kalıbı takmak için üst ve alt parçalara bölünmüş 19 kalıp istasyonuna sahiptir.Kalıbın dış boyutları 25,4 mm, 47,62 mm, 88,9 mm, 125,43 mm, 158.4 mm ve 210,00 mm çapındadır.CNC zımba genellikle X, Y ve Z eksenlerine sahiptir.X ekseni takım tezgahının 0 derece yönüdür, Y ekseni takım tezgahının 90 derecelik yönüdür ve Z ekseni kalıp açısını kontrol etmek için tarete monte edilmiştir.
Takım tezgahı operatörü, parça çizimine ve proses gereksinimlerine göre işleme planını belirleyecek ve program sayfasını hazırlayacaktır.Operatör, programı doğrudan EDIT modunda, takım tezgahının işletim paneli aracılığıyla program belleğine yazar;CAD/CAM ve CIMS teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, operatör bilgisayarla ilgili yazılımlar aracılığıyla programlar oluşturmak için bilgisayara grafik girebilir, bunları disklere kopyalayabilir ve disk sürücüleri aracılığıyla CNC sistemine girebilir.Ayrıca bilgisayar ve sayısal kontrol sistemi ile seri olarak girilebilir.CNC zımbanın programlama talimatları G kodu ve M koduna bölünmüştür.G kodu, takım tezgahına işleme hareketi ve enterpolasyon modunu gerçekleştirme talimatı vermek için kullanılır.Örneğin, G91 artımlı komutu, G90 mutlak komutu, G29 ark delme, G68 dairesel yay adım delme.M kodu, takım tezgahına bazı yardımcı eylemleri yapması talimatını veren koddur.M30 programı durursa.Muayene prosedürü doğru olduktan sonra, pergeli serbest bırakın ve pergeli kapatmak için iş parçasını yerleştirin.Yağ pompasını çalıştırın ve işlemi tamamlamak için zımbalayın.
CNC zımba aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Tam otomatik merkezi yağlama;
(2) 、 Zımba kalıbının otomatik olarak soğutulması ve yağlanması
(3) Ekran görüntüsü ve hidrolik aşırı yük koruyucunun otomatik sıfırlanması;
(4) Pnömatik/hidrolik kumandalı değişken baskı plakası kelepçesi ile donatılmıştır;
(5) Büyük plakaları tam olarak destekleyebilen ekstra büyük bir çalışma masası;
(6) Yüksek doğruluk, yüksek hız ve düşük gürültü ile hidrolik CNC zımba;
(7) Kalıbı kolayca değiştirebilen ve güvenli bir şekilde kenetlenebilen kayar çalışma masası;
(8) Poliüretan içermeyen top cihazı, malzeme yüzeyinin çizilmesini önleyebilir.
CNC zımbanın işleme teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Yüksek işleme hassasiyeti.Delik kenar mesafesi toleransı 0,2 mm'dir ve delik mesafesi toleransı 0,5 mm/m'dir.
(2) .Taret üzerine kurulu birçok kalıp türü olduğundan, tüm işleme içeriğini hemen tamamlamak için iş parçası bir kez kenetlenebilir.
(3) Takım tezgahı, üretkenliği artırmak için iş parçalarını tek tek veya toplu iş parçalarını G98 grup komutuyla işleyebilir.
İş parçası, iki kesme ve damgalama işleminden geçtikten sonra büküm işlemine ulaşır.CNC bükme makinesi, sıradan takım tezgahlarının karşılaştıramayacağı avantajlara sahiptir.Örneğin CASPRINI İtalya'da ve Siemens CNC sisteminde üretilmektedir.Giriş yöntemi manuel programlamadır.(1) Kontrol paneli aracılığıyla, hazırlığı tamamlamak için doğrudan plaka kalınlığını, kalıp numarasını, çekme mukavemetini, X ekseni boyutunu, açısını, iş parçası uzunluğunu ve vuruş yüksekliğini girin.(2) Karmaşık şekil ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bazı iş parçaları için 2D veya 3D grafikler, plaka kalınlığı ve kalıp numarası kontrol panelinden girilir.İnsan-makine diyalogunun işlevi, bükme sırası oluşturma programını belirlemek için kullanılır.Program oluşturulduktan sonra program arabelleği alanında saklanır.Gelecekte kullanılacaksa, takım tezgahı belleğinde saklanır.Programın tekrar tekrar kullanılması gerekiyorsa, yedekleme için özel bir disk aracılığıyla kopyalanmalıdır.CNC bükme makinesinde genellikle önde ve arkada iki çekme rafı bulunur.CNC sistemi, operatörün emek yoğunluğunu azaltan çekme rafının kaldırma yüksekliğini belirlemek için bükme açısını kontrol eder.Ortak CNC bükme makinesi, takım tezgahının X eksenini ve Y eksenini sürmek için iki servo motora sahiptir.Algılama bileşeni, genellikle takım tezgahının kurşun vidasına takılan bir ızgara cetveli, indüktosin, kodlayıcı vb. kullanır.Algılama geri besleme cihazı, kurşun vidanın yer değiştirmesini bir elektrik sinyaline dönüştürür ve onu sayısal kontrol cihazına geri besler.Komut değerinde 0,02 mm'lik bir hata varsa, kılavuz vida kontrol edilerek ayarlamalar yapılır.Yüksek performanslı bükme makinesi, X ekseninin her iki tarafında bir motorla donatılmıştır, böylece X ekseni eğimli kenarları işlemek için kullanılabilir.Her iki tarafta farklı açılara sahip iş parçalarını işlemek için her mile bir motor monte edilmiştir.Bagaj kapağının yukarı ve aşağı hareket edebilmesi için bagaj kapağının altına bir motor eklenir, bu da çalıştırma ve işleme için daha uygundur.Sıradan yukarı bükme makinesinin hidrolik sistemi takım tezgahında uzun süre kullanıldığından alt kalıp bükülür.Bu nedenle CNC büküm makinesi, takım tezgahının altında bir hidrolik sistem ile donatılmıştır.Üst ve alt kalıplar birlikte çalıştığında, sistem alt kalıbın deformasyonunu azaltmak ve alt kalıbın hizmet süresini uzatmak için alt kalıba kuvvet uygular.
CNC bükme makinesinin özellikleri:
(1) Program kurulduktan sonra otomatik veya yarı otomatik olarak çalışabilir.Programın otomatik döngüsü, iş parçasının bir defada işlenmesini sağlar, böylece yarı otomatik işlemede büyük iş parçalarının ve karmaşık süreçlerin rahatsızlığını değiştirir.
(2) Sayısal kontrol sistemi, aşırı basıncın makine aletine zarar vermesini önlemek için yağ basıncını otomatik olarak hesaplar.
(3) 2D, 3D grafik giriş işlevlerinin tanıtılması, karmaşık iş parçalarının işlenmesini kolaylaştırır ve işleme verimliliğini artırır.
(4) Çeşitli cihazların artması, işleme teknolojisini geliştirir ve operatörlerin emek yoğunluğunu azaltır.
Havacılık, demiryolu taşımacılığı, çevre koruma ekipmanları, klima cihazları, tütün makineleri, paketleme ve baskı, mühendislik makineleri, tekstil makineleri ve diğer birçok endüstride sac metal makinelerinin geniş uygulaması ile.Sac işlemenin de çalışması için daha fazla yüksek teknoloji işçisine ihtiyaç vardır.Sadece iyi ekipman ve mükemmel personel, iyi ürünler üretebilir ve dünyada Çin'de daha mükemmel ürünler üretebilir.
