Cnc işleme atölyesinde cmm uygulaması

Cnc işleme atölyesinde cmm uygulaması
Modern endüstrinin özelliği, üretim bileşenlerinin hassasiyetidir.Mikronun onda biri olarak değerlendirilmiştir ve büyümeye devam etmektedir.Aslında, üreticiler tarafından beyan edilen takım tezgahlarının doğruluğu o kadar iyileştirildi ki, üretilen parçaların gerçek sapmasını ölçmek giderek daha zor hale geliyor.Bu nedenle, yeni kontrol yöntemleri ve ölçüm ekipmanları sürekli olarak geliştirilmekte ve iyileştirilmektedir.Parça doğruluğunu tahmin etmek için kullanılan esnek, hızlı ve doğru ekipman birimlerinden biri CMM'dir.

CMM uygulaması
CMM, en gelişmiş modern otomatik ve manuel ölçüm aracıdır ve endüstride birçok olası kullanım alanı bulmuştur.Birçok farklı tipte CMM, aletin büyük (gantry CMM) ve minimal (konsol CMM) makinelerde kullanılmasına izin verir.Çeşitli prob türleri (mekanik, optik, lazer veya beyaz ışık), probun veya başka herhangi bir nesnenin dokunmaması gereken yüzeyleri bile ölçebilmenizi sağlar.Yüksek düzeyde CMM otomasyonu, makinistler tarafından manuel olarak kullanılmasına veya seri üretimi içeren tekrarlayan işlemler için otomatikleştirerek işçiliği azaltmasına olanak tanır.

CMM makinesini nasıl kullandığınız, neyi başarmak istediğinize bağlıdır.Esnekliği ve doğruluk düzeyi, üreticiler için birçok fırsat sağlar.Mevcut parçaları işledikten veya ölçtükten sonra yeniden tasarlamak için CMM'yi kullanabilir veya bunları otomatik bir üretim zincirinin parçası olarak kullanabilirsiniz.Bazıları aşağıdaki paragraflarda listelenen birçok seçenek vardır.

CMM kullanmadan önce yapmanız gerekenler
CMM'ler, ölçüm için en gelişmiş araçları kullanır.Mikrometreden daha küçük parçalardaki hataları tahmin edebilirler.Bununla birlikte, istenen doğruluğu elde etmeleri için, makinist ekipmanı ölçüm için kapsamlı bir şekilde hazırlamalıdır.Hazırlama derecesi, test edilen bileşenin doğruluğuna bağlıdır.Doğruluğu en yüksek olan parçalardan (IT6 veya daha az toleranslı parçalar) bahsedecek olursak, CMM'i ve ölçüm yapacağınız alanı hazırlamanız gerekecektir.Belirli bir nem yüzdesine ve optimum sıcaklığa sahip olmalı ve çok temiz olmalıdır çünkü bu hassasiyet altında çok küçük tozlar bile operasyon sonucunu etkileyebilir.
CMM'lerin kendileri genellikle son derece hassas metal toplar kullanılarak kalibre edilir.Boyut ve şekil sapmaları iyi bilinmektedir.Kürenin granit tezgah üzerindeki konumu da bilinmektedir (genellikle tezgahın ortasında özel bir aparat bulunur).Prob, kürenin birçok noktasına temas etmeli ve çapını ve şekil sapmalarını belirlemelidir.Ardından ölçümleri sapmalarına göre ayarlayın ve doğru ayarların kaydedildiğinden emin olmak için küreyi tekrar ölçün.

Karmaşık yüzey ölçümü için CMM
CMM'nin temel amacı karmaşık yüzeyleri ölçmektir.Bu nedenle CMM, türbin kanatları, uçak kanatları, pompa çarkları ve özel yüzeyli diğer bileşenler için kullanıldığında potansiyelini tam olarak gerçekleştirebilir.
Çok sayıda özdeş parça yapıyorsanız ve bunlar çok doğruysa, her parçayı kontrol etmelisiniz, o zaman bu tür işlemlerin otomasyonu da mümkündür.Ancak çoğu durumda bu parçalar makinist tarafından manuel olarak ölçülür.
Karmaşık yüzeyleri ölçmek için makinist, probu makinistin ihtiyaç duyduğu parçaya temas edene kadar probu üç eksen boyunca manuel olarak hareket ettirmek için uzaktan kumandayı kullanacaktır.Ardından, çok sayıda ölçümden sonra noktalar analiz edilir ve parçanın konturu bir spline ile birleştirilir.Ölçüm sonuçları daha sonra parçanın 3D modeli (kabul edilebilir sapmalar dahil) veya gerekli boyutları gösteren diğer bazı verilerle karşılaştırılır.

İlişki ve biçimsel sapma için CMM
Çoğu yüksek kaliteli parçanın özellikleri yalnızca boyut hatalarında değil, aynı zamanda yüzey şekillerinin kesinliğinde ve aralarındaki göreli konumda da yatmaktadır.Bu sapmalar, titreşimi azaltmak ve dönen parçaların düzgün hareket etmesini sağlamak için özellikle önemlidir.Bu tür sapmaların CMM ölçümleri, karmaşık yüzeylerin ölçümlerinden çok farklı değildir.Tüm biçim ve ilişki sapmalarının karşılaştırılacak bir temeli vardır.Bu nedenle, doğruluk gereksinimlerini karşılamak için parçayı taban düzlemine sıkıştırmalı ve gerekli parçayı ölçmelisiniz.İki yüzey arasındaki ilişkiden bahsedecek olursak, sadece birinci yüzeyi kenetlemek için bir fikstür tasarlayın ve ikinci yüzeyi ölçün.