3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme sağlıyoruz.Optik parçalar giderek daha karmaşık hale geliyor, bu nedenle ele alınmaları gerekiyor.Aşağıdakiler, optik hassas işlemede yeni bir çağdır.Karmaşık olmayan optik bileşenler oluşturmak için birkaç yaygın yöntem vardır.Parlatma ve normal taşlama prosedürleri gerektirir.Bununla birlikte, bu geleneksel yöntemleri kullanarak yalnızca kısmen karmaşık optik bileşenler oluşturabiliriz.Bunun nedeni, boyutsal doğruluktan yoksun olmalarıdır.Bu durumda uzman ekibimiz çok eksenli işleme kullanmayı tercih etti.
Mikro ve küresel olmayan optik bileşenler genellikle çok katı toleranslar gerektirir.Neyse ki, hassas kesim işlemi gerekli hassasiyeti sağlar.Bu amaca ulaşmak için ultra hassas aletler üzerinde elmas aletler kullanırlar.Bu nedenle, nihayet katı tolerans ve yüksek yüzey kalitesi elde ettik.Bu yöntemi, optik parçaların ve kalıplarının uygun boyutsal doğruluğunu elde etmek için kullanıyoruz.Bu daha ileri bir kavrayıştır.
Optik bileşenler için ultra hassas üretim yöntemleri nelerdir?
Karmaşık mikro optik bileşenlerin üretimi için ideal bir yöntem vardır.Bu, aynı zamanda bir mikron Ra'nın bir kısmının birinci sınıf yüzey kalitesini elde etmek içindir.Ultra hassas aletler ve elmas kesme makinelerinin kullanılmasını gerektirir.Serbest biçimli yüzeyler, karmaşık geometri ve gerçek 3B parçalar elde etmek üst düzey uzmanlık gerektirir.Bazen bazı benzersiz çok eksenli işleme yöntemleri kullanmak zorunda kalıyoruz.
Makinistler tarafından optik hassas işlemede kullanılan birkaç yöntem vardır.Bunlar arasında lazer işleme, EDM, taşlama, mikro kesme ve silikon dağlama yer alır.Optik işlemenin düzlemin optik yüzeyinde ve serbest yüzeyde yapılması gerekir.Her iki optik yüzeyde de gerekli yapı boyutunu, doğruluğunu ve kesinliğini elde etmenin tek yolu mikro kesimdir.
Optik hassas işlemenin takım faktörleri nelerdir?
Optik parçaların üretim kalitesini iki ana faktör belirler.Bunlar takım ucunun yuvarlaklığı ve keskinliğidir.Bu nedenle, özel takım geometrilerini dahil etmeliyiz.Bunlara bilyeli parmak frezeler, elmas mikro parmak frezeler ve diğer tornalama ve şekillendirme aletleri dahildir.Optik parçalar için birkaç ultra hassas kesme yöntemi vardır.Uçan kesici kesme, parmak freze ile kesme, kesmede kesme ve hızlı takım kesmedir.
Uzman ekibimiz bazen titreşimsiz CNC takım tezgahlarını kompakt takım tutucular ve fikstürlerle birleştirir.Bu, tek noktalı bir elmas kesme aletinin malzemeyi iş parçasından etkili bir şekilde sıyırmasına olanak tanır.Bu yöntem, iş parçasına çok yüksek ve konsantre kesme kuvvetlerinin uygulanmasını sağlar.Sonuç olarak, mükemmel şekil doğruluğunu ve yüzey finişini korurken başka hiçbir yerde neredeyse hiç ezik olmadı.Bu, optik hassas işleme elde etmemizi sağlar.
Tek noktalı elmas takım tornalama nedir?Optik hassas işleme
Dönel simetrik optik parçalar elde etmek istediğimizde bu tip işlemeyi uygulayacağız.En etkili kesme işlemlerinden biridir.Bu yöntem, Ra 5'ten küçük olduğunda yüksek kesme hızı ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Bu yöntemde kullandığımız takımlar, üretimdeki parçaların doğruluğunu dikkate alır.
Uzmanlarımız genellikle işleme sürecinde takım yarıçapını ve tüm takımın telafisini hesaplar.Ek olarak, mikron altı aralıkta hassasiyetle uğraşırken çok dikkatli olmalıyız.Bu, takım yarıçapının 0,1 um'sinde takımın dalgalılığının kontrol edilmesini içerir.Aynı zamanda daha basit bir yüzey yapısına ihtiyacımız olursa sivri uçlu aletlerle kesimde kesim kullanacağız.Bu yöntemler, optik hassas işlemeyi gerçekleştirmemize yardımcı olur.
CNC freze
CNC frezeleme, karmaşık yüzey geometrisini işlemek için mükemmel bir seçimdir.Bazen serbest biçimli yüzeylerin yüzey işlemlerini gerçekleştirmek için kullanırız.Üretebileceğimiz optik bileşenlere örnek olarak kamera lensleri ve araç aydınlatma prototipleri verilebilir.Bu parçaları işlerken en az üç eksenli bir CNC tezgaha ihtiyacımız var.Buna karşılık, doğru optik yüzey özelliklerini elde etmek için 5 eksenli bir makineye ihtiyacımız var.Bu durumda, üç ana elmas CNC freze takımı kullandık.Parmak frezeler, uçan kesici kesiciler ve bilyeli parmak frezelerdir.
Serbest biçimli yüzey özellikleriyle uğraşırken bilye uçlu freze bıçağı çok önemlidir.Bunun nedeni, 0,5 mm'ye kadar olan geometrileri işleyebilmeleridir.Profesyonel işleme hizmetlerimiz, R0.1-R0.15 mm'ye kadar iç açı doğruluğu elde etmemizi sağlar.Uçan kesme aleti, kanal açma için ideal seçimdir.Ayrıca uçaklarla çalışırken de kullanabiliriz.Örneğin lazer aynaları ve piramit parçalarını işlemek için kullanıyoruz.
Modern dünyada optik hassas işlemenin kilit rolü nedir?
Optik bileşenlere olan talebin zirvede olduğunu belirtmekte fayda var.Buna, elektronik bileşenler için büyüyen bir tüketici pazarı eşlik ediyor.Dijital SLR fotoğraf makinelerinde, akıllı telefonlarda ve yazıcı tarama aynalarında kamera lenslerinin kullanıldığını belirtmekte fayda var.Bu da piyasaya zorluklar getiriyor.Asıl sorun, serbest biçimli optik bileşenlerin ekonomik ve verimli bir şekilde nasıl üretileceğidir.Neyse ki, hassas işleme bu hedefe ulaşmamızı sağlıyor.Sonunda sıradan kamera merceğini tek bir serbest biçimli ayna parçasıyla değiştirdik.Bu onu kompakt hale getirir ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.