CNC İşleme Bakır Parçalarında Burrs ve Deformasyon Nasıl Önlenir

Bakır yaygın olarak kullanılırElektrikli konektörler, basbarlar, ısı alıcılar ve RF bileşenleriAncak, yüksek elektrik ve termal iletkenliği nedeniyle,yumuşaklık ve esneklik, bakır üretme eğilimindedirBurrs, kenar deformasyon ve yüzey lekeCNC işleme sırasında.

Bu kılavuz açıklıyorpratik işleme stratejileri, alet seçimleri ve gerçek atölyeler için çözümlerBakır parçaları işlemek için burr oluşumunu azaltmak ve boyut doğruluğunu korumak için.

Bakır, çelik veya titanyum gibi daha sert malzemelerden farklı davranır.Ayrılmadan önce plastik olarak deforme olur.

Genel nedenler şunlardır:

• Kesme aletlerine maddenin yapışması

• Aşırı kesim basıncı

• Yanlış besleme oranları

• Kesme aletleri

• Çip boşaltması kötü

Bu faktörler genellikleKenar burrs, çarpık özellikler ve tutarlı olmayan toleranslar.

Araç geometri, burrs'u önlemede kritik bir rol oynar.

Tavsiye edilen alet özellikleri:

• Poliş edilmiş karbid son değirmenleri

• Büyük kazık açıları

• 2 veya 3 flütlü tasarımlar

• TiB2 veya DLC kaplamaları

Polişlenmiş flütler çip yapışkanlığını azaltır ve bakır çiplerin aletlere yapışmak yerine pürüzsüz bir şekilde boşaltılmasına izin verir.

Tipik alet seçimi

Pratikte,Alüminyum işleme genellikle bakır için iyi çalışırÇünkü benzer çip boşaltma özelliklerine sahipler.

Kötü kesim parametreleri burr oluşumunun ana nedenidir.

Bakır frezeleme için önerilen kesim parametreleri

Temel ilkeler:

• Daha yüksek kesim hızı malzeme deformasyonunu azaltır

• Ölçülü besleme oranları yırtılmayı önler

• Hafif bitirme geçişleri kenar kalitesini artırır

Kesme basıncını azaltmak bakıra yardımcı olurbükmek yerine temiz bir şekilde ayırmak.

Sıkı toleranslara sahip bakır parçalar her zaman birSon bitirme geçişi.

Tipik işleme akışı:

1. Kaba işleme (yarı)0.1 ∙ 0.2 mm.)

2. Yarı bitmiş işleme

3. Bitiş geçişini kaldır0.02 ¥0.05 mm

Bu yöntem, son aşamada kesme kuvvetini azaltır ve bu daTemiz kenarlar ve boyut sabitliği.

Bakır parçalar, sıkıştırma kuvveti çok yüksekse, işleme sırasında deforme olabilir.

Önerilen iş tutma uygulamaları:

• KullanımıYumuşak çeneler veya bakır güvenli armatürler

• Mümkünse sıkıştırma basıncını azaltın

• Çapraz duvarlı alanları armatürlerle destekleyin

• Dengeli adımlarda makine simetrik özellikleri

İnce bakır levhalar için,vakum armatürleriDeformasyonu önlemek için sıklıkla kullanılırlar.

Bakır parçaları yumuşak ve aletlere veya yüzeylere yapışabilir.

Etkili çip kontrol yöntemleri şunları içerir:

• Yüksek basınçlı soğutma sıvısı

• Bitirme sırasında hava patlaması

• Çip tahliye için büyük flüt aletleri

Düzgün çip çıkarılması, büyük bir kaynak olan yeniden kesimi engeller.ikincil burr oluşumu.

Burrs en aza indirmek için pratik bir yol eklemektirCNC programında doğrudan küçük çemberler.

Tipik çember boyutları:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

Faydaları:

• Keskin kenarları azaltır

• Çürük oluşumunu en aza indirir.

• Parça işleme güvenliğini arttırır

Birçok hassas bakır bileşen, standart bir tasarım özelliği olarak mikro-çamferleri içerir.

Optimize edilmiş işleme parametreleriyle bile, bazı çürükler kalabilir.

Genel kabuk kesme yöntemleri:

Yüksek hacimli bakır bileşenler için:Elektrikli terminaller, otomatik fırça sistemleri tutarlı sonuçlar verir.

Yakın zamanda yapılan bir proje, makinelemehassas bakır elektrik bağlantıları.

Parça özellikleri

• Malzeme: C11000 bakır

• Tolerans: ±0,01 mm

• Yüzey finişi: Ra 1,6 μm

Sorun

Üretilen ilk işlemeKüçük yuvaların etrafındaki kenar çukurları.

Optimizasyon adımları

• Değiştirildi.cilalı 2 flütli karbid uç değirmenleri

• Kesim hızının artması% 20

• Eklenmiş0.15 mm çember

• UygulanıyorSon bitirme geçişi

Sonuç

• Burr azaltma:~80%

• Daha iyi boyut dengesi

• El yapımı kabuk çıkartma süresi% 60

CNC işleme bakır parçalarında burrs ve deformasyon önlemek için bir kombinasyon gerektiriralet seçimi, kesim parametrelerinin optimize edilmesi ve uygun işleme stratejileri.

En etkili çözümler şunlardır:

• Kullanımıkeskin cilalanmış aletler

• Besleme hızını kontrol ederken kesme hızını artırmak

• Eklemebitirme geçişleri

• Çip boşaltmasını iyileştirmek

• TasarımMikro-çamferler

• Uygun kabuk çıkarma işlemlerinin uygulanması

Bu işleme uygulamalarını uygulayarak, üreticilersıkı toleranslar, daha temiz kenarlar ve daha yüksek üretim verimliliğiBakır bileşenleri üretirken.