CNC Dönüştürme Mühendisi İşleminin Valf Düğme Çöpü oranını % 80 oranında nasıl azalttığı

Bir Alman hidrolik sistem üreticisi, hassas valf makaralarının işlenmesinde verimlilik darboğazlarıyla karşılaştı. Geleneksel süreçleri, üç farklı makinede üç ayrı işlem gerektiriyordu ve tek parça işleme süresi 45 dakikaya, birikmiş hatalar nedeniyle hurda oranı ise %8'e ulaşıyordu.

Müşterinin ana ürünleri yüksek basınçlı hidrolik valf gruplarıydı. Çekirdek valf makarası bileşeni, dış çap ve radyal delikler arasında 0.01 mm içinde eş merkezlilik ve Ra0.8 µm altında yüzey pürüzlülüğü gerektiriyordu. Aylık talep yaklaşık 2.000 adetti.

Özelleştirilmiş bir CNC tornalama-frezeleme işlemi geliştirdik: dış çap hassas tornalama, alın yüzeyi kanal frezeleme ve radyal delik delme işlemlerini tek bir operasyonda tamamlamak için güçlü taret ve Y eksenine sahip bir tornalama-frezeleme merkezi kullandık. Optimize edilmiş kesme parametreleri (kesme hızı 100m/dak, ilerleme hızı 0.12mm/devir) işleme stabilitesini sağladı.

• Tek parça işleme süresi 45 dakikadan 28 dakikaya düştü
• Hurda oranı %8'den %1.5'in altına düştü
• Eş merkezlilik sürekli olarak 0.008 mm içinde kontrol edildi
• Yüzey pürüzlülüğü Ra0.6 µm'ye ulaştı

Bu vaka, hassas hidrolik bileşen üretiminde tornalama-frezeleme teknolojisinin önemli avantajlarını göstermektedir. Tek bir sıkma işlemiyle birikmiş hataları ortadan kaldırarak hem işleme verimliliği hem de ürün tutarlılığı iyileştirilmiştir.